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發(fā)布時(shí)間:2020-11-28 09:13  
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后也應(yīng)緊固。16號(hào)切分導(dǎo)衛(wèi)的安裝;鉻鎳鉬合金導(dǎo)衛(wèi)板因其加入了鉻、鎳、鉬等合金元素,在耐磨性、耐熱性、抗1氧化性、抗熱疲勞性均較高,并且還具有一定的韌性,使用過(guò)程中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)裂斷現(xiàn)象。前后左右要水平,不水平應(yīng)相應(yīng)的調(diào)整,引導(dǎo)嘴應(yīng)緊貼著孔型,壓緊螺絲應(yīng)壓緊,水油汽潤(rùn)滑充分,還應(yīng)檢查前后導(dǎo)衛(wèi)的對(duì)中性。對(duì)于在軋制過(guò)程中導(dǎo)衛(wèi)燒,在換下時(shí)應(yīng)先確認(rèn)導(dǎo)衛(wèi)換下機(jī)時(shí)的位置,在上機(jī)裝導(dǎo)衛(wèi)時(shí)裝在同一位置,特別是15號(hào)和16號(hào)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi),如果沒(méi)調(diào)整好,就會(huì)差生線差太大引起廢鋼。
切分刀粘鐵是指在切分軋制生產(chǎn)過(guò)程中切分刀兩側(cè)或一側(cè)粘有鐵屑,如果不及時(shí)處理,鐵屑逐漸增多,會(huì)導(dǎo)致頂切分導(dǎo)衛(wèi)的工藝故障。主要原因有以下幾個(gè)方面: ①開(kāi)軋溫度過(guò)高。如果開(kāi)軋溫度過(guò)高,同時(shí)切分楔處壓下量非常大,會(huì)因急劇變形產(chǎn)生大量的熱,造成局部金屬溫度迅速升高,導(dǎo)致切分帶形狀不規(guī)則,引起切分刀粘鐵。 ②切分刀冷卻不好。切分導(dǎo)衛(wèi)為箱體結(jié)構(gòu),切分刀被封閉在箱體內(nèi),無(wú)單獨(dú)冷卻水,全部靠其它件的余水冷卻。正常生產(chǎn)過(guò)程中因坯料、軋槽磨損等原因,造成軋件表面帶細(xì)小氧化鐵皮,切分帶形狀不規(guī)矩,與切分刀摩擦粘在兩側(cè),若處理不及時(shí),就會(huì)越粘越多,導(dǎo)致頂出口故障。 ③切分輪切不正或未對(duì)準(zhǔn)軋槽。切分導(dǎo)衛(wèi)安裝非常嚴(yán)格,必須保證切分楔、切分輪、切分刀三點(diǎn)一線,對(duì)中良好。若安裝不正,就會(huì)導(dǎo)致料型與切分輪不能對(duì)正而切偏,造成切分帶過(guò)大,與切分刀發(fā)生摩擦,引起粘鐵。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、安裝維修容易、制造成本低,基本杜絕了軋件軋制過(guò)程中的爆輥現(xiàn)象,熱軋金屬線材的生產(chǎn)成本低,效率高。
連軋廠四切分13 ?14 、15 、16 道次人口導(dǎo)衛(wèi)采用四輪導(dǎo)衛(wèi) ,根據(jù)不同道次料形的要 求 ,用不同的試料棒對(duì)相應(yīng)的軋機(jī)入口導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行調(diào)整 。導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整步驟 : (1) 按要 求安 裝 導(dǎo)衛(wèi) 各 部件 。 (2) 用 試料棒 通 過(guò) 導(dǎo)衛(wèi)輪 ,調(diào)整 調(diào)節(jié)螺 絲 ,將 導(dǎo)衛(wèi) 輪調(diào)整 至輕 貼試 料 棒 。 (3 ) 試料 棒通 過(guò) 導(dǎo)衛(wèi) 輪時(shí) 暢順 。 (4 ) 左 右擺 動(dòng)試 料棒 時(shí)不 能 有松 動(dòng) 。 (5 ) 試料棒 通 過(guò) 導(dǎo)衛(wèi) 輪時(shí) ,用 手按 著左1 輪 ,要 求左1輪 不轉(zhuǎn) 右輪 轉(zhuǎn) 動(dòng) ;為打破發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)壟斷,注重技術(shù)研發(fā)和技術(shù)隊(duì)伍的培養(yǎng),成立了國(guó)內(nèi)唯1的導(dǎo)衛(wèi)研究所。反 之 ,右輪 不 轉(zhuǎn)左1輪 轉(zhuǎn) 動(dòng)。 (6 ) 完成后 鎖 緊 調(diào)整 螺絲 。