色母粒和樹脂匹配的問題可能是載體母料選擇不當(dāng)，或者是制造商改變樹脂品種4的溫度，特別是在高壓側(cè)，由于調(diào)色劑的原因，顏色母料在機器中停留時間過長。加工過程：先檢查顏色是否與樹脂品種匹配，測量準確，然后調(diào)整機器的溫度和速度。不同等級樹脂的密度和熔融指數(shù)不同，因此樹脂的性能不同，相容色母料之間存在差異，從而改變了色母粒的顏色，一般來說，只要密度和熔融指數(shù)不同，色差就不會太大，所以可以調(diào)整色母粒的顏色。

過濾性能 纖維級色母粒用過濾生性能來表征色母粒質(zhì)量，其值稱為DF值小，則紡絲過程中過濾組件更換周期相對長，一般要求丙綸色母粒的DF值小于2.0×105Pa·㎝2/g.

耐熱性色母粒耐熱性指標(biāo)指的是色母粒和丙綸切片按一定比例分別在不同溫度下，以5～10分鐘周期紡絲，觀察其顏色的變化程度。顏色的變化可用評定變色用灰色樣卡或彩色樣卡對比評定，當(dāng)其總色差值⊿E≤3時，該溫度即為這種色母粒的耐熱溫度，一般要求耐熱270～300℃，色澤變化為4級。

　一般采用的色母粒技術(shù)是濕法工藝.色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成,只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證.另外顏料在研磨處理的同時,還應(yīng)進行一系列色母粒技術(shù)檢測,如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目. 

使用色母粒著色的顯著優(yōu)點有使用方便,對成型環(huán)境無污染.著色均勻,穩(wěn)定,提高塑料制件質(zhì)量.易于計量,可應(yīng)用自動化程度高的成型生產(chǎn)系統(tǒng).可將著色,抗老化劑、抗靜電劑等集于一方,制成多功能母粒,方便使用.