筒錐式反應過濾干燥機 工藝特點

   (1) 盤管內置加熱或者低溫，升溫、降溫迅速。

   (2) 因采取了特殊的設計構造，實現下開排出固體料，卸出固體料迅速、徹底。

   (3) 溶劑回收或錄用完全，無殘液。

   (4) 整個過濾過程可實現完全自動化。

筒錐式反應過濾干燥機 過濾核心可供選用材質及使用環(huán)境

   (1) SUS316L，可耐用于從液態(tài)氦（He）的過濾直至480℃的連續(xù)高溫過濾。

   (2) 鉻合金燒結網從液態(tài)氦（He）的過濾直至1400℃的連續(xù)高溫過濾。

   (3) 哈斯合金（Hastelloy）可耐用于從液態(tài)氦（He）的過濾直至1200℃的連續(xù)高溫過濾。

   (4) 鎳合金(Ni Alloy) 可耐用于從液態(tài)氦（He）的過濾直至800℃的連續(xù)高溫過濾。

多功能筒錐式過濾洗滌干燥機  設備簡介

      固定筒錐形過濾干燥機結構如圖所示，上部呈圓筒形，下部呈錐形，所以稱之為筒錐形。上部圓筒與下部錐體均為雙層夾套結構：內夾套為濾液通道，內壁上開小孔，內壁里側依次為濾布、濾網(復合孔板網)，濾液經過濾網、濾布及內夾套內壁先進入內夾套，再經濾液出口流出；外夾套為熱介質或冷介質通道，供加熱或冷卻用。容器頂部安裝驅動裝置，設備中間傳動軸上裝有螺旋、攪拌漿和推料螺旋。驅動裝置可正轉也可反轉，將物料提上或推下。

      作為立式固定筒錐形過濾干燥機的改進型，轉軸下部與螺帶做成空心，走冷介質或熱介質，以加強傳熱。

      具體操作過程：加料——先把物料從頂部加料口加入設備內；過濾——打開濾液出口，通過在濾液出口處抽真空或在設備頂部施加壓縮空氣的方法對物料進行過濾；洗滌——暫停過濾，洗滌用溶劑也從頂部加入，在攪拌下進行洗滌，洗滌畢繼續(xù)過濾操作；干燥——向上述所有的空心旋轉部件和外夾套中通入熱介質，對物料進行加熱，同時在設備頂部抽真空，對物料進行真空干燥；卸料——打開下部的快開式出料閥，使驅動機構按反方向旋轉，推料螺旋自動把干燥好的物料推出機外。

多功能筒錐式過濾洗滌干燥機  技術優(yōu)勢

      密閉加壓過濾洗滌干燥一體機的特點是下錐體設置快開液壓升降錐形過濾裝置外，在筒體的圓周方向設置了圓筒式過濾裝置，這是常規(guī)平板式過濾機都沒有的結構，其過濾面積是同類過濾機的2～3倍，可使同樣大小的設備過濾時間大大縮短。

      過濾洗滌干燥多功能機內部有特殊結構的攪拌裝置進行攪拌，該攪拌裝置通過頂部電動機及減速機等驅動裝置驅動，并通過液壓裝置驅動，方便錐形過濾器的拆卸，以實現對反應、過濾、洗滌及干燥物料等的不同攪拌和出料需要。