針梳機的工藝流程與并條機相似，只是在牽伸裝置中增加了針梳箱機構(gòu)。從針板對毛層的控制過程可以看出，當一塊針板的鋼入毛層時，針板以其鋼針握持著纖維向前慢速運動，使纖維保持一定的張力。若干根條子由條筒引出，各自通過導條羅拉、壓條羅拉后，在導條臺上并排成纖維片進入后羅拉。此機自帶的自調(diào)勻整裝置，它的一對凹凸測量羅拉即為后羅拉；條子從凹凸槽中通過，可上下擺動的上測量羅拉隨條子的粗細變化而上下運動，隨后通過自調(diào)勻整裝置的記憶、延遲、變速，改變牽伸倍數(shù)，有針對性地改善條子的均勻度。

梳箱機構(gòu)是針梳機完成牽伸梳理的主要機構(gòu)。由梳箱、針板和前后羅拉組成。

梳箱由上、下兩部分組成。上半部可以由液壓裝置抬起放下，便于調(diào)試和檢修。每個梳箱配備的針板，分別排列在四層空間中，中間兩層稱為工作層，上下兩層稱為回程層。

針板體積小、重量輕。采用耐磨抗震的鉻合金鋼，而且為盡量減少其重量，在針板兩頭鉆有小孔。由于針板重量減小，則相應所需的打擊力也減小，為高速創(chuàng)造了條件。

毛條針梳機在調(diào)試和試生產(chǎn)過程中遇到的問題及解決方法

　一是新變頻器采用數(shù)字式調(diào)節(jié)參數(shù)，控制精度咼。針梳機的工藝流程與并條機相似，只是在牽伸裝置中增加了針梳箱機構(gòu)。一是維護量小，故障率低。設(shè)備具備的監(jiān)控保護與故障自診斷功能，運轉(zhuǎn)率相當高，減少了維護人員的工作量。三是對筆者學校專業(yè)教師的專業(yè)知識和技能水平是一次考驗和提升。四是陸續(xù)對其余十幾套變頻器調(diào)速系統(tǒng)進行類似的改造，通過長達5年的觀察，這一批次的變頻器精度準確、跬能穩(wěn)定，長期運轉(zhuǎn)均無大的故障。

　我們通過對變頻調(diào)速系統(tǒng)進行改造，圓滿地解決了變頻器存在的問題，提高了變頻器的工作效率，同時減輕了電氣維護人員的工作量，更好地保證了生產(chǎn)工藝的精度、質(zhì)量，減少了設(shè)備停機對生產(chǎn)所造成的嚴重影響，達到了預期的改造目的

針梳機的開環(huán)系統(tǒng)中，首先是測試速度，因此是無法提前預測牽伸裝置的牽伸波，在.相同的時間，因為牽伸波波長較短，所以無法對短偏單不勻進行改善。

為了使毛條從檢查點，至勻整點通過的時間恰當，開環(huán)式自調(diào)勻整裝置中裝配了記憶延遲機構(gòu)。然而，伴隨著機器高速的發(fā)展，延遲時間愈來愈短，很可能不需要記憶延遲機構(gòu)，就能夠滿足控制系統(tǒng)的要求。