等離子電漿拋光、使用拋光鹽加上自來水配成溶液、加熱到接近100℃、然后將產(chǎn)品掛在掛具上、再把上好產(chǎn)品的掛具鎖到等離子拋光機里面、通上電、掛具緩慢下降浸入拋光液體里面進(jìn)行拋光的、現(xiàn)場人員只做上下掛動作、沒有拋光輪拋光蠟，所有的拋光都在溶液里面進(jìn)行、溶液環(huán)保對人體無傷害、在溶液以外的環(huán)境沒有銅粉塵、不臟亂、干凈整潔。設(shè)備產(chǎn)生的廢氣、廢水有專門的設(shè)備來處理：廢氣里面大部分都是水蒸氣有少量的氨氣、經(jīng)處理塔進(jìn)行降溫冷卻、水蒸氣遇冷水會被降溫再次凝結(jié)成水、氨氣遇冷水充分混合后會變成氨水留在混合塔內(nèi)、排出的氨氣大大減少、完全可以達(dá)標(biāo)排放。廢拋光液可以做蒸餾烘干處理，將廢液用水泵抽至一個槽子里面、利用設(shè)備設(shè)備水蒸氣產(chǎn)生的熱量輔助加熱管將槽子里面的廢液加熱蒸發(fā)里面的水、到后至剩下反應(yīng)殘渣、方便回收或交給第三方有資質(zhì)的公司回收再利用、實現(xiàn)零排放。這樣一來廢氣達(dá)標(biāo)排放、廢水零排放、對環(huán)境不會造成影響。環(huán)保問題也就解決。

等離子拋光工件表面粗糙度達(dá)0.015

表面粗糙度

是指加工件表面具有較小間距和微波峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是難以看出的，因此它屬于微觀幾何形狀特性。

表面粗糙度危害主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1） 表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，磨損就越快。

2） 表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由于裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了聯(lián)結(jié)強度。

3） 表面粗糙度影響零件的疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應(yīng)力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。

精通眼鏡制造的各種工藝技術(shù)，還自營有等離子拋光加工點，在多年的實踐中，積累了非常豐富的等離子拋光技術(shù)的應(yīng)用經(jīng)驗，等離子拋光能做什么，不能做什么，能做到什么程度，能解決什么問題，能替代哪些工藝，什么材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品用什么參數(shù)去拋光等，擁有實際的實戰(zhàn)成功案例；并針對有代表性的產(chǎn)品拋光難題進(jìn)行不斷摸索、測試、改進(jìn)，并進(jìn)行歸納總結(jié)，形成了一套行之有效，成熟穩(wěn)定的環(huán)保拋光工藝體系。

電解質(zhì)等離子拋光過程中受拋光產(chǎn)生的金屬微粒的干擾無法使用電導(dǎo)法對拋光液濃度進(jìn)行檢測,為了解決這一問題,基于實驗提出兩種確定拋光過程中硫酸銨拋光液濃度的方法.一種方法是利用硫酸銨拋光液的濃度低于2.5wt%以后拋光的電流密度會明顯下降的現(xiàn)象,定時檢測拋光過程中電流值和拋光液溫度,以確定是否需要補充硫酸銨.另一種方法是通過實驗得到一定拋光液溫度下拋光量與硫酸銨消耗量的關(guān)系。