1.塑料包裝瓶的熔體被注進(jìn)型坯模具里面，在型腔里面的周圍受到了相應(yīng)的取向效應(yīng)。除此之外，型坯吹塑的環(huán)境溫度要比擠出吹塑的溫度要低，在吹塑過程中產(chǎn)生的取向效應(yīng)可以保留下來很多，這種現(xiàn)象可以提高塑料包裝瓶的整體強(qiáng)度等相關(guān)性能。

2.塑料包裝瓶的尺寸大小準(zhǔn)確精度高，比較容易根據(jù)制造的要求確保塑料瓶瓶壁的厚度均勻一致，規(guī)格相同。

吹塑加工產(chǎn)品出現(xiàn)褪色的情況往往是人為導(dǎo)致的，主要分為以下幾個原因：     1、耐酸堿性     吹塑加工產(chǎn)品的褪色往往是因為上色劑的耐化學(xué)性情導(dǎo)致的，例如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿，鎘黃不耐酸等情況，因此嚴(yán)重影響到了上色劑的上色效果，誘發(fā)褪況。     2、耐熱性     這點(diǎn)非常好理解的，耐熱性指的是顏料在高溫的情況下變色和褪色的程度，針對上色劑顏料而言，有機(jī)顏料在高溫情況下會改變分子結(jié)構(gòu)，誘發(fā)褪色后果；而無機(jī)顏料相對而言耐熱性高，更加穩(wěn)定。

吹塑制品表面有黑點(diǎn)或條紋

產(chǎn)生原因： 吹脹速度過慢、模具排氣不當(dāng)、 吹脹氣壓不足、模具漏水或者模具內(nèi)部冷凝現(xiàn)象。

解決方法

1) 提高吹脹速度。

2) 增加排氣孔，將模具型胚進(jìn)行磨砂處理。

3) 提高吹脹氣壓。

4) 修理模具，調(diào)整冷卻溫度到“”以上。

吹塑制品毛邊太多

產(chǎn)生原因：模具合模刃口鈍化、模具吹脹，鎖膜壓力過低、型胚充氣過早、吹脹時導(dǎo)致型胚偏斜。

1) 修整模具刀口。

2) 增加鎖膜壓力，適當(dāng)降低吹脹氣壓。

3) 調(diào)整型胚充氣時間。

4) 校正型胚與吹氣桿的中心位置。

吹塑加工工藝在第二次期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計算機(jī)控制。

熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。