耐磨550鋼板合金層化學成分

耐磨550鋼板合金層的化學成分中碳含量達4~5%，鉻含量高達25~30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上，宏觀硬度為HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。

耐磨550鋼板中的鉻含量是25~30%。

鉻(Chromium)，化學符號Cr，單質為鋼灰色金屬。元素名來自于希臘文，原意為“顏色”，因為鉻的化合物都有顏色。1797年法國化學家沃克蘭 (L.N.Vauquelin)在西伯利亞紅鉛礦（鉻鉛礦）中發(fā)現(xiàn)一種新礦物，次年用碳還原得到。鉻在地殼中的含量為0.01%，居17位。自然界不存在游離狀態(tài)的鉻，主要存在于鉻鉛礦中。在元素周期表中屬ⅥB族， 鉻的原子序數(shù)24，原子量51.9961，體心立方晶體，常見化合價為 2、 3和 6。氧化數(shù)為6，5，4

耐磨550鋼板具有硬顆粒和軟基體

耐磨550鋼板的硬度是衡量耐磨性的重要標準。耐磨550鋼板的硬度分為顯微硬度和表面硬度。耐磨550鋼板耐磨層碳化物顯微硬度可達HVL 700 ~ 2000，表面硬度可達HRC 58 ~ 62。

耐磨550鋼板的耐磨層主要由鉻合金制成，同時加入錳、鉬、鈮、鎳等合金成分。金相組織中的碳化物分布在纖維中，纖維方向垂直于表面。

但這并不是說硬度越高，耐磨性越好!硬度是耐磨550鋼板優(yōu)異耐磨性的基礎，但硬度與耐磨性的關系不成比例。

耐磨550鋼板之所以耐磨，主要是因為它們有硬顆粒和軟基體。一般來說，在磨損過程中，會有一些落下的物質，這些物質會結合到軟基體中，不會對表面造成很大的損傷。

如果基質組織的硬度也相對較高，落下的磨料或其他物質將在相互運動中相互研磨，從而更快地破壞基質組織!

根據(jù)工作條件合理選擇相應的耐磨550鋼板，但硬度越高，越耐磨。例如，在強沖擊的情況下，可以選擇低硬度的錳鋼板。

耐磨550鋼板的連續(xù)退火工藝

連續(xù)退火線，是棍冷和水冷方式并存的，當生產(chǎn)一般 鋼材時用輥冷設備，而生產(chǎn)耐磨550鋼板和微合金化耐磨550鋼板時用水冷設備。

耐磨550鋼板在淬火時由于熱收縮而產(chǎn)生變形。日本公司采取的對策是將在水冷噴嘴的上方安裝的導向輥改造 成新的偏轉輥，偏轉棍具有適當?shù)耐姑?，根?jù)鋼種、淬火溫度、冷卻量和板寬變化對耐磨550鋼板變形的部位進行壓凹調(diào)整，把發(fā)生的變形吸收掉。

耐磨550鋼板與一般的材質相比，添加的合金成分多，鋼板表面的輻射率容易變化，特別是980MPa的超高強度鋼材，輻射率的變化 正是測定板溫的變化。

以往的輻射溫度計對這樣的輻射率變化不能修正，實際的鋼板溫度 測廟是困難的。對髙強度鋼材影響較大的是洋火板溫、回火板溫，一定提髙溫度測定的精 度，為此采取f重新測定位置、修正輻射率等措施，使該公司巳能穩(wěn)定地生產(chǎn)980MPa以上的耐磨550鋼板。