薄膜類不干膠標簽的表面一定要光滑致密、密度均勻、色澤一致、透光性好，以保證薄膜吸墨均勻、同批印品的色差小。

不干膠標簽的厚度要均勻，強度指標要合格。印刷過程中施加的印刷壓力跟不干膠厚度有關，如果厚薄不均，則印刷壓力也不均一，會導致標簽印刷品的字跡或墨色有深有淺。如果薄膜強度太差，印刷過程中薄膜的張力就難以控制，會對模切和排廢產(chǎn)生很大影響。

膜類不干膠標簽還要具有耐腐蝕性，耐老化，不退色，收縮、膨脹比率小的特性。如耐腐蝕性差，易老化、退色，則制成的標簽不耐用，還會影響到商品的銷售和使用。如果收縮、膨脹比率較大，則不但影響印刷時的套印精度，還會使標簽在使用過程中發(fā)生變形，影響商品的銷售和使用。特別是高1檔商品的標簽，應盡量避免商品未過期，而標簽已老化的尷尬局面（標簽老化包括塑料老化及油墨退色等原因）。必要時應對塑料或標簽進行耐老化實驗，檢測其使用性能。

在pes、tpu、pa、eva這四種材質(zhì)熱熔膠中，在考慮不考其余粘結材料兼容的情況下對耐水洗性能做一個排名的話，pes耐水洗強于tpu、pa、eva這三種；tpu與pa的耐水洗性能相差不大，eva的耐水洗性能比較差。

但在實際的使用中，與粘結材料的兼容性是必須要考慮的，所以單純的對比不同材質(zhì)的耐水洗性能不具備太大的參考將價值，要充分考慮到實際的復合環(huán)境。

膠溫的控制是決定裝訂質(zhì)量的重要因素。熱熔膠在使用過程中，應根據(jù)正常生產(chǎn)的車速、車間生產(chǎn)環(huán)境溫度、溫度和產(chǎn)品紙張情況來控制膠的使用溫度。使用時，應盡量保持膠溫平穩(wěn)，不可忽高忽低。目前，一般印刷廠在生產(chǎn)過程中的膠溫(以使用北聯(lián)熱熔膠為例)大都控制在150℃～180℃之間，膠液的流動性、滲透性等都直接受使用溫度的影響。使用溫度高時，膠液的流動性好，滲透性較強，但粘接強度變低。同時，可能會影響書本的上膠量和上膠厚度，長時間的高溫會引起膠的碳化分解，造成老化現(xiàn)象，影響裝訂質(zhì)量，膠溫過低時，膠液粘性變大、流動性降低、滲透性減弱，直接影響膠液與紙張的親合力，從而易造成上膠書背不飽滿，且容易散頁、掉頁。