鋅合金壓鑄件磨光拋光方法　

鋅合金壓鑄件磨光前，將有嚴重裂紋，氣泡、縮孔、疏松的工件排除后，才可進行磨光、拋光處理。

磨光主要為去除工件的表面毛刺、分模線、飛邊等壓鑄件缺陷，得到一個大致平整、光滑的表面。磨光采用布輪，布輪直徑在50～400mm，大圓周速度不得大于2500m/min，小零件采用1100～1400m/min低速度。布輪上粘附磨料為0.069～0.045mm，要倒銳角，以氧化鐵為主拋光膏作磨光輔料，不得干磨。磨光時應順一個方向進行，磨痕不得交叉，磨光壓力不能太大，避免磨削量過大。

經(jīng)磨光后的工件即可進行拋光處理，經(jīng)拋光的工件應達到Ra0.025～0.05μm。拋光應用布輪，不粘磨料，先用紅拋光膏粗拋后，再用白拋光膏(氧化鋁)細拋。越光時要少用拋光膏。，以避免因拋光膏過多，給脫脂造成困難。但不用拋光膏或拋光膏太少，將使零件表面局部過熱，而產(chǎn)生麻點，電鍍時易產(chǎn)生氣泡。拋光輪速度不應大于2150m/min，小件在1100～1600m/min。拋光時壓力不可太大，注意磨削量，拋光應順一個方向進行，磨痕不可交叉。拋光后的零件經(jīng)檢查后，應在專用工件器具中擺放，防止劃傷。拋光后的零件應盡快進行處理，否則老化的拋光膏將處理困難。

設計依據(jù)尺寸精度與其相關尺寸的正確性

設計依據(jù) 尺寸精度與其相關尺寸的正確性。 根據(jù)塑膠制品的整個產(chǎn)品上的具體要和功能來確定其外面質量和具體尺寸屬于哪一種： 外觀質量要求較高，尺寸精度要求較低的塑膠制品，如玩具； 功能性塑膠制品，尺寸要求嚴格； 外觀與尺寸都要求很嚴的塑膠制品，如照相機。 脫模斜度是否合理。 脫模斜度直接關系到塑膠制品的脫模和質量，即關系到注射過程中，注射是否能順利進行： 脫模斜度有足夠； 斜度要與塑膠制品在成型的分?；蚍帜Ｃ嫦噙m應；是否會影響外觀和壁厚尺寸的精度； 是否會影響塑膠制品某部位的強度。 對于我們平時不常接觸的機械,需要專業(yè)人士進行操作,具體的步驟如下: 1.開動電動機前,首先將泄壓閥手柄放在泄壓位置,待電動機正常運轉后,再放開泄壓閥柄。 2.壓射前一定要把模型先加熱到規(guī)定的溫度,然后才可以壓入金屬溶液。 3.模具分型面接觸處與澆口處,應使用防護擋板,操作人員必須戴防護眼鏡。操作人員不得站在分型面接觸處的對面。以防金屬液體噴濺傷人。 4.禁止帶明火物品靠近油箱。油箱溫度超過設備運行規(guī)定溫度時,應用水冷卻。 5.從壓鑄模上取下鑄件與澆冒口時,應使用工具。取下鑄件后,應及時清除鑄型上和通氣孔內(nèi)粘附的金屬殘屑。 6.工作完畢時,必須停住油泵,關閉所有閥門。如系采用保溫爐對金屬液保溫者,應關閉電源,停止保溫爐上的通風設備。