高速注塑機制造

面向世界塑造中國品牌

面向未來精研科技

我們時刻以客戶的實際需求作為力松人的任務，力求以的成本控制，打造高性價比的產(chǎn)品，為客戶在激烈的市場競爭中占得優(yōu)勢地位。

實現(xiàn) 夢想的過程是艱苦且困難的，亦是充滿樂趣的，我們誠摯的邀請更多堅持同伴夢想的人加入力松陣營，與客戶、合作者一起努力，分享更多的價值與喜悅。

力松注塑產(chǎn)品特征

1， 優(yōu)化的曲肘設計

高速合模系統(tǒng)，優(yōu)化模板設計

2，多級頂出

平穩(wěn)快速頂出動作，頂桿安裝方便，頂出全程引導，可實現(xiàn)脈沖式頂出。

3，凸輪空間大

簡單的膜厚調(diào)整機構，保證正確恒定的鎖模力鎖模噸位自動校正。

4，容?？臻g大

適合更大的模具

5，大面支撐模板導軌

減少模板偏移，加強拉桿的使用壽命，更高的模具承載能力。

6，KEBA先進控制界面

高速微處理器，人體工程學布局，直接菜單鍵訪問。

7，閉環(huán)PID溫度控制

溫度控制精準優(yōu)異的控制值

8，注射機構

螺桿受力更均勻提升塑化效果能耗更低結構可靠，注射效率更高生產(chǎn)工藝簡單化。

9，精密性線性導軌

減少注射過程移動偏差確保注射同軸性。

10，伺服電機和驅動

更加節(jié)能的響應重復精度高降低噪音。

 疫情期間，生鮮食品、自熱食品、即食食品、外賣等成為老百姓熱門選擇，僅盒馬鮮生疫情期間網(wǎng)上訂單數(shù)量相較去年同期激增220%。由于這些食品用到的包裝很大一部分都采用薄壁注塑工藝加工而成，使得原本略顯溫順的薄壁包裝市場又開始突飛猛進！塑料包裝制品生產(chǎn)快、成本低、工藝簡單的特點再次被重新認識。

特點：成形快，產(chǎn)品合格率高，不易變形，穩(wěn)定性好等

力松高速薄壁包裝產(chǎn)品注塑機，在普通機的基礎上更進一步的優(yōu)化了設計，哥林柱、機鉸、機板、機架等主要部件進行精心設計和加強，能吸收快速機帶來的沖擊負載，極大的加強了整機的強度與性能。

注塑機注射部分采用節(jié)能電機，射出速率達到500mm/s，該系列無論精度、速度都遠遠高出傳統(tǒng)機型，可節(jié)省能耗70%。

在食品包裝市場又一次煥發(fā)活力的基礎下，塑料制品廠商必須在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時做到降低成本；此外，為適應環(huán)保節(jié)能的要求，塑料包裝容器趨于薄壁化。因此，力松注塑機必須保持競爭力，高速成型和大批量生產(chǎn)是薄壁塑料包裝成型的關鍵。力松機器將堅持不懈地優(yōu)化機械工程和成型工藝，滿足客戶多元化生產(chǎn)需求，提供更優(yōu)的解決方案。

注塑成型注意事項

塑料制品設計方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷卻時間越長。一般而言，冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比，或是與流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷卻時間增加4倍。

模具材料及其冷卻方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響很大。模具材料熱傳導系數(shù)越高，單位時間內(nèi)將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短。

冷卻水管配置方式。冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數(shù)目越多，冷卻效果越佳，冷卻時間越短。冷卻液流量。冷卻水流量越大，冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好。冷卻液的性質(zhì)。冷卻液的粘度及熱傳導系數(shù)也會影響到模具的熱傳導效果。冷卻液粘度越低，熱傳導系數(shù)越高，溫度越低，冷卻效果越佳。

缺陷

注塑成型加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設計的種類和形式也是五花八門，另外，操作工人對于特定注塑機的熟悉程度以及工人之間的操作技能，實踐經(jīng)驗的差異也各不相同，同時，客觀環(huán)境也會隨著季節(jié)變化而不同，這些客觀和主觀條件共同決定了注塑成型制品缺陷的產(chǎn)生。

一般來說，對于塑料制品性能優(yōu)劣的評價主要有三個方面：

、外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤；

第二、尺寸和相對位置間的準確性，

第三、與用途相應的力學性能、化學性能、電學性能等。

怎樣做好注塑工藝？

現(xiàn)今加工工藝的趨勢正朝著高新技術的方向發(fā)展，這些技術包括：微型注塑、高填充復合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術、技術等。

注塑工藝的過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段，這4個階段直接決定著制品的質(zhì)量好壞，它是一個完整的連續(xù)過程。注塑參數(shù)

注塑參數(shù)

1.注塑壓力

注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來有3類：（1）材料因素，如塑料的類型、粘度等；（2）結構性因素，如澆注系統(tǒng)的類型、數(shù)目和位置，模具的型腔形狀以及制品的厚度等；（3）成型的工藝要素。

2.注塑時間

注塑時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間，不包括模具開、合等輔助時間。注塑時間要遠遠低于冷卻時間，大約為冷卻時間的1/10～1/15，這個規(guī)律可以作為預測塑件全部成型時間的依據(jù)。

3.注塑溫度

注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機料筒有5～6個加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度（詳細的加工溫度可以參閱材料供應商提供的數(shù)據(jù)）。注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi)。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質(zhì)量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。