催化燃燒設(shè)計(jì)方案預(yù)熱式是催化燃燒的基本的流程形式。有機(jī)廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時(shí)，熱量不能自給，因此在進(jìn)入催化燃燒設(shè)備反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度;燃燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。有機(jī)廢氣溫度高且有機(jī)物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時(shí)使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補(bǔ)充熱量。當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒設(shè)備時(shí)催化燃燒需消耗大量的燃料時(shí)，可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上并進(jìn)行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣后再進(jìn)行催化燃燒。不需要補(bǔ)充熱源就可以維持正常運(yùn)行。

廢氣處理設(shè)備、玻璃鋼凈化塔是各種廢氣處理塔的總稱，包括的種類有酸霧凈化塔、噴淋洗滌塔、活性炭吸附塔、填料塔、旋流塔、廢氣吸收塔以及也有很多人叫他廢氣塔等等都可以稱之為洗滌塔。處理不同的廢氣叫法也各不一樣。

廢氣凈化液的調(diào)換及配用：對凈化吸取液的配方配比是憑據(jù)用戶單元的氣體源差別，濃度崎嶇來決定的，在設(shè)置裝備部署調(diào)試正常驗(yàn)收及格后將詳細(xì)提供交待用戶辦理職員。

PP噴霧塔廢氣處理設(shè)備的工作原理：當(dāng)氣體從塔體下的入口進(jìn)入凈化塔切向，然后通過均勻流動段均勻上升到第l級填料吸收段，填料表面，氣相中的酸性物質(zhì)與液相中的堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，未被完全吸收的酸性氣體繼續(xù)上升到第l級噴霧段。在噴霧段，吸收液以較高的速度從均勻分布的噴嘴中噴射出來，形成無數(shù)與氣體完全混合的細(xì)小液滴，并繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。然后酸性氣體上升到第二級填料段，噴霧段與第l級進(jìn)行相似的吸收過程。

當(dāng)?shù)诙A段的密度與第l階段的密度不同時(shí)，吸收的酸性氣體的濃度范圍也不同，噴霧壓力也不同。噴霧段與填料段的接觸過程也是材料的傳熱傳質(zhì)過程。通過控制空塔的流量和儲存時(shí)間，保證了整個(gè)過程的完整和穩(wěn)定。對于一些化學(xué)活性較差的酸性氣體，需要在吸收液中加入一定量的表面活性劑。塔的蕞上面部分是去霧段，除去氣體中吸收的液滴，處理后的潔凈空氣從凈化塔的上排氣管進(jìn)入大氣。

VOCs被低揮發(fā)性或非揮發(fā)性溶劑吸收，然后根據(jù)VOCs與吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離。VOCs廢氣處理設(shè)備分為吸附、吸附、燃燒和催化凈化、光催化和生物凈化、低溫等離子體等處理工藝，該設(shè)備采用多種技術(shù)回收或去除有害成分，以減少工業(yè)排放，從而保護(hù)環(huán)境和凈化廢氣。

催化燃燒是一種典型的氣固相催化反應(yīng)。在催化劑的幫助下，催化燃燒降低了反應(yīng)的活化能，同時(shí)在催化劑表面富集了反應(yīng)物分子，提高了反應(yīng)速率，使其在較低的著火溫度(200~300℃)下無火焰燃燒，氧化分解為CO2和H2O，釋放大量熱量。