慢走絲定位的是高精度，大家為什么看到嚴絲合縫的模具這么震撼，就是因為這種加工精度高，產(chǎn)品品質(zhì)好，有一定的行業(yè)地位。相比于快走絲，這種加工方式比較干凈，符合現(xiàn)在環(huán)保的要求。有很多模具都需要慢走絲加工，市場前景還是不錯的，當然，至于購買那個企業(yè)的設(shè)備，還是要看設(shè)備的價位、精度的穩(wěn)定性和客戶的要求，這是市場決定的，與愛國可沒關(guān)系。

   硬質(zhì)合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長等特點，導(dǎo)致加工速度慢且容易變形，特別在其形狀不規(guī)則的情況下，預(yù)留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。因此在慢走絲線切割加工階段可對工藝進行適當?shù)恼{(diào)整，使外形尺寸精度達到要求，免除鉗工裝配前對暫停點的修磨工序。       

由于硬質(zhì)合金硬度高，切割厚度大，導(dǎo)致加工速度慢，扭轉(zhuǎn)變形嚴重，大部分外形加工及預(yù)留連接部分(暫停點)的加工均采取4次切割方式且兩部分的切割參數(shù)和偏移量(Offset)均一致。次切割電極絲偏移量加大至0.5—0.8mm，以使工件充分釋放內(nèi)應(yīng)力及完全扭轉(zhuǎn)變形，在后面3次能夠有足夠余量進行精割加工，這樣可使工件后尺寸得到保證。

  針對此種情況，對精度要求比較高的模板，通常采用4次切割加工。首1次切割將所有型孔的廢料切掉，取出廢料后，再由機床的自動移位、自動穿絲功能，完成第2次、第3次、第4次切割。a切割首1次，取廢料→b切割首1次，取廢料→c切割首1次，取廢料→……→n切割首1次，取廢料→a切割第2次→b切割第2次→……→n切割第2次→a切割第3次→……→n切割第3次→a切割第4次→……→n切割第4次，加工完畢。

沙迪克慢走絲精密慢走絲加工闡述怎樣防止變形?

A 防止變形首先材料要沒有內(nèi)應(yīng)力，特別是淬火的材料內(nèi)應(yīng)力較大，所以須進行回火，B 線割加工工藝上防止內(nèi)應(yīng)力 。(1)選擇合適的起割位置和支撐位置。如果選在不當?shù)牡胤剑_粗完后，材料的支撐部分會變得脆弱，結(jié)果變形;如果選在支撐部分在開粗 完后較為結(jié)實的地方，就對了。(2)多做幾處支撐。特別是在割沖頭，鑲件等外形時，如果遇到大的或者長的工件，應(yīng)該做幾處支撐，而不是一處，這樣可以有效 地防止變形。(3)割外形時，如果拉線進刀變變形，打穿絲孔線割會有很大的改善