微米級(jí)干霧抑塵裝置廣泛適用于港口、火電、鋼鐵、礦場(chǎng)、化工等無(wú)組織排放場(chǎng)所固定污染源的密閉或半密閉空間，如：翻車機(jī)房、篩分塔、轉(zhuǎn)接塔、破碎機(jī)房、裝車樓、裝卸船機(jī)等。

霧炮主要利用高壓霧化裝置噴射的水霧與空氣中的粉塵顆粒結(jié)合并凝聚成團(tuán)，后在重力作用下降落到地面從而達(dá)到除塵的目的，水霧顆粒越小除塵效果相對(duì)會(huì)越好，九九礦安霧炮水霧在10-200微米，除塵效率就比較高了。此外,捕塵水霧凝并、沉降、分離技術(shù)的研究也是除塵技術(shù)中一個(gè)必不可少的重要環(huán)節(jié)。像霧炮這種設(shè)備價(jià)格的決定因素?zé)o外乎在射程技術(shù)還有產(chǎn)品材質(zhì)上面，市面上的價(jià)格各異，

應(yīng)用效果分析編輯粉塵處理的主要對(duì)象是150μm以下的粉塵顆粒，特別是直徑5μm以下的可吸入性粉塵顆粒，其對(duì)人體造成不可恢復(fù)性傷害，是造成矽i肺i病等職業(yè)病的主要根源。

a. 減少了煤炭損失量。原噴水抑塵裝置抑塵效果差。經(jīng)秦皇島環(huán)境保護(hù)監(jiān)測(cè)中心對(duì)卸煤現(xiàn)場(chǎng)（翻車機(jī)房）監(jiān)測(cè)，粉塵含量4.75mg/.m3。平均每天在每個(gè)翻車機(jī)房卸煤池產(chǎn)生的煤塵約10噸。共13個(gè)翻車機(jī)組，全年產(chǎn)生煤塵約46800噸，按每噸500元計(jì)算，共損失金額2340萬(wàn)元 。除塵原理：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)我們知道，輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)的粉塵，除少部分是由于設(shè)備振動(dòng)引起的外，其余大部分是來(lái)自于落煤管和導(dǎo)料槽內(nèi)部（落煤管接口、檢修門、破損處、導(dǎo)料槽與膠帶密封不嚴(yán)、導(dǎo)料槽出口處等等）。而使用微米級(jí)干霧抑塵裝置后，抑塵實(shí)測(cè)能力在90%以上，每年可減少煤炭經(jīng)濟(jì)損失在2106萬(wàn)元以上。

分析哪些是干霧抑塵機(jī)理：

斯蒂芬流的輸運(yùn)機(jī)理。

在噴霧區(qū)內(nèi), 液滴迅速蒸發(fā)時(shí),必然會(huì)在液滴附近區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生蒸汽組分的濃度梯度,形成由液滴向外流動(dòng)擴(kuò)散的斯蒂芬流;同樣,當(dāng)蒸汽在某一核上凝結(jié)時(shí), 也會(huì)造成核周圍蒸汽濃度的不斷降低, 形成由周圍向凝結(jié)i核運(yùn)動(dòng)的斯蒂芬流。因此,懸浮于噴霧區(qū)中的呼吸性粉塵粒子,必然會(huì)在斯蒂芬流的輸運(yùn)作用下遷移運(yùn)動(dòng),后接觸并粘附在凝結(jié)液滴上被濕潤(rùn)捕集。1微細(xì)水霧捕塵機(jī)理在微細(xì)水霧中,不僅存在著各種動(dòng)力學(xué)現(xiàn)象,而且還有蒸發(fā)、凝結(jié)以及水蒸氣濃度差異造成的擴(kuò)散現(xiàn)象等,這都對(duì)呼吸性粉塵捕集起重要作用,所以對(duì)于微細(xì)水霧有多種捕塵機(jī)理。