零件表面的形貌可分為三種情況：

(1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波長(zhǎng)和波高之比一般小于 50。屬于微觀幾何形狀誤差。

(2)表面波紋度：零件表面中峰谷的波長(zhǎng)和波高之比等于50～1000的不平程度稱為波紋度。會(huì)引起零件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)、噪聲，特別是對(duì)旋轉(zhuǎn)零件（如軸承）的影響是相當(dāng)大的目前表面波紋度還沒(méi)有制定國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織第57技術(shù)正在制定表面波紋度有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。除銹后的鋼材表面應(yīng)在未受到污染之前就進(jìn)行涂裝(也就是噴砂處理后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行)，若涂裝前鋼材表面已受到污染（6小時(shí)后），應(yīng)重新處理。

(3)形狀誤差 ：零件表面中峰谷的波長(zhǎng)和波高之比大于1000的不平程度屬于形狀誤差。

評(píng)定表面粗糙度的基準(zhǔn)線

評(píng)定表面粗糙度的基準(zhǔn)線,有以下兩種：

輪廓的小二乘中線m

在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，使輪廓上各點(diǎn)至一條該線的距離平方和為小。

輪廓算術(shù)平均中線m ：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，將實(shí)際輪廓?jiǎng)澐稚舷聝刹糠?，且使上下面積相等的直線 。

即：F1 F2 … Fn= G1 G2 … Gm

輪廓參數(shù)，與GB/T 3505標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)的參數(shù)有：

      —R輪廓（粗糙度參數(shù)）；

   —W輪廓（波紋度參數(shù)）；

   —P輪廓（原始輪廓參數(shù)）。

噴砂機(jī)除銹清洗主要機(jī)型有哪些呢？

  1、FY28/18工作壓力250BAR流量600L/H功率11KW電壓380V/50HZ重量88KG尺寸700×500×680（mm）

   標(biāo)配：20M高壓管，自動(dòng)噴qiang和扇型噴嘴。

   選配：旋轉(zhuǎn)噴頭；精細(xì)進(jìn)水過(guò)濾器；10M高壓管和接頭；

   功能用途:通用清洗除漆除銹、效率一般、每小時(shí)可清除6-8平方米，并可選裝防腐劑吸入系統(tǒng)進(jìn)行清洗后防腐。系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)實(shí)用，在同等效率時(shí)投資少。

   2、FY35/21:工作壓力330/350BAR流量1260L/H功率16KW電壓380V/50HZ重量220KG尺寸980×770×915(mm)標(biāo)配:10M高壓管,1Mqiang桿,自動(dòng)噴qiang和普通噴嘴

   選配：旋轉(zhuǎn)噴頭；精細(xì)進(jìn)水過(guò)濾器；10M或20M高壓管和接頭；維修包；

   功能用途:通用清洗、一般效率鑄造清砂、噴涂前后清洗，除漆除銹、每小時(shí)可清除10-12平方米，并可選裝防腐劑吸入系統(tǒng)進(jìn)行清洗后防腐。系統(tǒng)質(zhì)量穩(wěn)定，工作效率居中，可以清除污垢，油漆和銹跡。

   3、FY50/22:工作壓力500BAR流量1320L/H功率22KW電壓380V/50HZ重量475KG尺寸1100×800×990(mm)標(biāo)配:10M高壓管,1Mqiang桿,自動(dòng)噴qiang和普通噴嘴。

   選配：旋轉(zhuǎn)噴頭；精細(xì)進(jìn)水過(guò)濾器；維修包；噴沙附件

   功能用途:用于率機(jī)械油污清洗、精密鑄造清砂和加砂表面除漆除銹，并可選裝防腐劑吸入系統(tǒng)進(jìn)行清洗后防腐。每小時(shí)可清除油漆10-15平方米。

噴砂加工紋粉末層間脫層原因有哪些

　　1、假如聚酯樹(shù)脂含量低(填料量過(guò)大)，有用成膜物質(zhì)少，固化過(guò)程中會(huì)形成涂層交聯(lián)不完整，固化后涂層會(huì)發(fā)脆，碰到外力涂層就會(huì)零落。

　　2、聚酯樹(shù)脂由縮聚反應(yīng)逐漸聚合而成。嚴(yán)格管制縮聚工藝(管制升溫速度和縮聚反應(yīng)晚期的真空度)可獲得分子量呈正態(tài)分散的品質(zhì)好的產(chǎn)物。

　　3、適量的增加量對(duì)附著力不會(huì)發(fā)生較大的影響，但假如運(yùn)用大量，則會(huì)減小砂紋涂層的表面張力。

　　4、由于混入的這些庫(kù)存粉或收回粉很可能已發(fā)生預(yù)交聯(lián)反應(yīng)而已始末期，使得噴涂的砂紋粉中不同原料的比例依然偏離了正常新粉配方，二者夾雜運(yùn)用時(shí)，會(huì)使涂層的潤(rùn)濕功效變差，涂料不能滲到底層砂紋涂層的孔隙中。

　　5、固化溫度低或時(shí)光短，要緊影響聚酯樹(shù)脂與固化劑(TGIC或HAA)之間的交聯(lián)反應(yīng)，固化后涂層柔韌性差且附著力變差。

　　6、當(dāng)涂料在比原定溫度高得多的溫度下固化或烘烤時(shí)光拉長(zhǎng)時(shí)附著力變差。主要是在這兩種狀況下，部分涂料發(fā)生碳化，要緊影響涂料分子之間的交聯(lián)。