沖床材料給油機的給油裝置包括   部分與   部分，給油機   部分與給油機   臂式龍門沖床部分固定連接，在給油機   部分中滑動設(shè)置滾軸安裝座，給油機滾軸安裝座—端頂靠一   彈簧，使得   彈簧處于壓縮狀態(tài)。在給油機滾軸安裝座中通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置   給油輥，   彈簧使得當板體通過   壓輥時，   壓輥能夠緊貼板體上表面，保證能夠   的上油。

在給油機   給油輥上方設(shè)置若干噴油嘴，給油機噴油嘴和供油管道連接，臂式龍門沖床通過供油管道供油，油從噴嘴中噴到   給油輥表面，并且噴嘴間隔均勻分布，便于噴嘴中的油能夠均勻的噴射到   給油輥表面。

在給油機   給油輥下方位置設(shè)置儲油槽，在儲油槽中儲存有油料，臂式龍門沖床在給油機儲油槽中轉(zhuǎn)動設(shè)置   給油輥。給油機   給油輥的部分浸入油料中。板體通過時，   給油輥轉(zhuǎn)動，把儲油槽中的油料附著在其表面，然后把   給油輥表面的油料涂于板體下表面。

同時在給油機儲油槽中設(shè)置刮油板，臂式龍門沖床給油機刮油板一端與給油機   給油輥頂靠，且刮油板與  臂式龍門沖床給油輥頂靠的一端具有與   給油輥形狀匹配的弧形端面，保證能夠   的刮去   給油輥上沾染的油。給油機刮油板另一端通過扭簧轉(zhuǎn)動連接在給油機儲油槽側(cè)壁上，由于   給油輥直接浸潤在油料中，因此在   給油輥表面的油量較多，因此在   給油輥轉(zhuǎn)動時，刮油板始終頂靠其側(cè)壁，把   給油輥中多余的油掛下，重新落入儲油槽中。

金屬板材進行沖壓操作時，沖床滑塊帶動上模上下往復運動會對置于下模表面的材料產(chǎn)生很大的沖擊力，這種沖床沖壓加工成形方式，雖能將產(chǎn)品一次性成形，但其也會產(chǎn)生高溫或形變等導致沖壓成品產(chǎn)生無法預測的瑕疵。因此在很多沖床入料口位置都需要使用涂油裝置。

數(shù)控系統(tǒng)是根據(jù)計算機存儲器中存儲的控制程序，臂式龍門沖床執(zhí)行部分或全部數(shù)值控制功能，臂式龍門沖床并配有接口電路和伺服驅(qū)動裝置的專用計算機系統(tǒng)。通過利用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設(shè)備動作控制，臂式龍門沖床它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和開關(guān)量。

空走刀時一切正常，但加工工件時尺寸誤差很大此現(xiàn)象一種可能是絲杠或絲母與車床部位連接松動造成。空走時沒有吃刀阻力，溜板運行正常，加工工件時由于吃刀阻力增大，絲杠或絲母與車床連接處松動，造成加工工件尺寸漂移。堅固連接部分，故障即可解決。另一種可能是由電動刀架造成的。

如果刀架換刀后不能自動鎖緊，從而吃刀時刀具偏離加工點，也會造成上述現(xiàn)象。這時應檢查刀架鎖緊裝置及刀架控制箱工件局部尺寸誤差大，這種現(xiàn)象主要是絲母與絲杠間存在間隙所引由于絲母與絲杠長期在某一段運行，使該段的間隙增大，在程序開始時，測定的絲杠間隙被補償?shù)匠绦蚶?，但在磨損段無法補償時，則工件局部尺寸超差。

解決的辦法是修理或更換絲杠電動刀架換刀時旋轉(zhuǎn)不止，不能定位這是由于當程序要某號刀時，電動刀架正轉(zhuǎn)選擇刀具，當旋轉(zhuǎn)到該號刀具時，沒有應答信號，從而使刀架旋轉(zhuǎn)不止，不能定位。這時應檢查電動刀架上的霍爾元件，當霍爾元件損壞時，會使所要刀具到位時，沒有檢測信號輸出，從而造成上述現(xiàn)象，這時，更換該號刀的霍爾元件即可程序執(zhí)行過程中，計算機返回監(jiān)控狀態(tài)，一切工作不能進行這種現(xiàn)象一般是監(jiān)控程序出現(xiàn)故障造成的，也有可能是強磁干擾引起的。

對于強磁干擾可采用接地或屏蔽的辦法解決。若不按程序執(zhí)行或起動程序時不按指令執(zhí)行立即返回監(jiān)控狀態(tài)，一般是監(jiān)控程序或計算機硬件出現(xiàn)故障，可更換芯片，如片外程序存貯器芯片，可編程接口芯片或單片機本身，有時片外數(shù)據(jù)存貯器故障也可能引起此現(xiàn)象。

龍門沖床導軌根據(jù)軌跡分為勻速直線和圓周運動導軌，臂式龍門沖床根據(jù)承受力狀況分為開式和閉合導軌。臂式龍門沖床根據(jù)磨擦特性分為拖動和翻轉(zhuǎn)導軌。根據(jù)支撐導軌的凹凸情況，又可分為凸形導軌和凹型導軌;凸三角形導軌稱山型導軌，凹三角形稱V形導軌。

凸形導軌不容易存潤滑脂，但易消除導軌面的切削等臟物。臂式龍門沖床凹型導軌易存儲潤滑脂，也易掉入切削和臟物，務(wù)必安設(shè)保護設(shè)備。

1、務(wù)必重視基本的剛度。

2、環(huán)境溫度不可以過度轉(zhuǎn)變，防止太陽光直接暴曬和別的熱原危害(是在控溫生產(chǎn)車間調(diào)整)。

3、應用高精密檢測儀器、降低數(shù)據(jù)誤差。

4、確保調(diào)整墊塊與基本連接面、床身連接面觸碰優(yōu)良，防止接觸不良現(xiàn)象而造成精度轉(zhuǎn)變，保證 龍門高速沖床精度平穩(wěn)。

5、夾持地腳螺絲時，抗壓強度應對稱性，各螺絲和螺帽的松脫水平應一致，以確保沖壓機床床體能對稱性地夾持在調(diào)節(jié)塊上。

調(diào)整好后，置放二十四小時再檢查床身導軌精度，如轉(zhuǎn)變大應再次調(diào)整，如轉(zhuǎn)變并不大則開展一次精調(diào)，那樣不斷調(diào)整，使龍門高速沖床導軌精度長期保持。龍門高速沖床運作時期滿一年后，床身精度需再開展調(diào)整。

現(xiàn)階段做定轉(zhuǎn)子沖壓的幾乎是高速沖床，定轉(zhuǎn)子的所需量不小。

因為每一個定轉(zhuǎn)子全是同一條鋼鏈持續(xù)卷起形成，并歷經(jīng)高速沖床的超高強度改形，因此能夠防止片與片中間出現(xiàn)原材料自身的或人為因素的差別及其防止出現(xiàn)間隙，使其在規(guī)格精密度、表層處理及特性層面都比傳統(tǒng)式的沖床沖片類定轉(zhuǎn)子好。其次、因為高速沖床原始生產(chǎn)加工的原料是卷料且為齒型相互之間交疊排序，因此不會有原料的很多消耗難題，原材料使用率可提升70%之上。

目前的高速精密沖床都是一種曲柄軸沖床，其以曲柄軸為主動件，臂式龍門沖床將曲柄軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)楦咚倬軟_床滑塊的上下往復直線運動，曲柄軸的連桿頸與連桿的大頭孔連接，連桿的小頭孔與滑塊連接，上模裝在滑塊上，下模固定在下工作臺墊板上，滑塊帶動上模相對下模運動，臂式龍門沖床對放在上、下模之間的材料實現(xiàn)沖壓，因此，曲柄軸結(jié)構(gòu)在高速精密沖床的應用上具有舉足輕重的作用。

而高速精密沖床曲柄軸要想真正運行使用，其曲柄軸上則必須安裝驅(qū)動齒輪和連接到送料裝置上的小齒輪，傳統(tǒng)的驅(qū)動齒輪與小齒輪的固定方式為：首先在沖床曲柄軸上設(shè)置鍵槽，而在驅(qū)動齒輪和小齒輪上設(shè)置相應的鍵，先進行定位安裝，然后將曲柄軸與驅(qū)動齒輪和小齒輪的連接部位做成階梯狀，再通過在曲柄軸上用螺栓安裝擋板來對驅(qū)動齒輪和小齒輪進行固定，此種方式，對小齒輪的安裝、拆卸、維修都非常麻煩，費時費力，影響工作效率。

沖床的振動、沖床的累積誤差是造成沖壓制品品質(zhì)下降的根本因素，而減少震動、臂式龍門沖床降低累積誤差關(guān)鍵因素在于優(yōu)化改進沖床的結(jié)構(gòu)。為提升精密沖床的加工精度，高速沖床的下模座進行了優(yōu)化改進，改進后的下模座由底板、調(diào)模座、模座調(diào)整裝置組成，其中底板和調(diào)模座由分設(shè)在調(diào)模座和底板之間的四個邊角的導向裝置連接，導向裝置包括導向柱和滑動軸承，導向柱與底板固定連接，滑動軸承與調(diào)模座固定連接，導向柱與滑動軸承連接。調(diào)模座與底板進行上下相對運動時，導向柱進行導向，確保了調(diào)模座調(diào)整高度的性和平穩(wěn)性，提高了工件的加工精度。

下模座的模座調(diào)整機構(gòu)由變速箱、四組大鏈輪、小鏈輪、張緊輪、液壓馬達、四個活塞和第二小鏈輪組成，其中小鏈輪與液壓馬達連接，四組大鏈輪和第二小鏈輪通過鏈條與小鏈輪連接，第二小鏈輪與變速箱固定連接，模高指示器與變速箱固定連接。臂式龍門沖床張緊輪設(shè)置在小鏈輪和大鏈輪之間，通過鏈條分別與小鏈輪和大鏈輪連接。