4、焊接球表面：檢查數(shù)量：按各種規(guī)格節(jié)點抽查5%，但每種不少于5件檢查方法：用弧形套模，鋼尺目測檢查。5、成品球壁厚減薄量檢查數(shù)量：按各種規(guī)格節(jié)點抽查5%，但每種不少于5件檢查方法：用超聲波測厚儀，現(xiàn)場復(fù)檢。（二）、螺栓球節(jié)點（1）螺栓球：1、原材料：觀察檢查和檢查出廠合格證、試驗報告，有異議時抽樣復(fù)檢，抽樣數(shù)量按原材料標(biāo)準(zhǔn)抽取。2、螺栓球過燒、裂紋及隱患檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不少于5只，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)逐個檢查。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)外露或部分外露,因其幾何圖形的規(guī)則,可以豐富建筑效果。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)亦可適應(yīng)各種支承條件和各種建筑平面形狀,能夠滿足公共建筑和工業(yè)廠房的要求,因此樂于為設(shè)計工作者所采用(2)節(jié)點連接簡便可靠。近年來網(wǎng)架節(jié)點及其部件已逐步做到定型化、工廠化和商品化不僅簡化了節(jié)點連接的制作與安裝,而且保證了節(jié)點的受力性能,質(zhì)量可靠。這對進(jìn)步推動網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的應(yīng)用起了積極作用。(3)分析計算成熟已采用計算機(jī)輔助設(shè)計。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的桿件一般均為鋼桿件,主要受軸心力作用,對于這種桿件的設(shè)計在理論十分成熟 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

（1）桿件的加工工藝流程如下：

鋼管→下料→坡口加工

桿件的下料應(yīng)預(yù)留焊接收收縮量，以減少網(wǎng)架拼裝時的誤差。影響焊接收縮量的因素很多，如焊逢厚度，焊接時電流強(qiáng)度、氣溫、焊方法等。應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗和現(xiàn)場加工情況通過試驗確定。一般每條焊縫放1．5-3．5mm。若不設(shè)襯管時．為2～3 mm。

（2）空心球加工工藝流程如下：

下料→加熱→沖壓→切邊→對裝→焊接→肋板下料→挖孔

下料坯料直徑D：下式計算

D1=1.414D C

式中：D一空心球直徑，（見圖l）

C一加工坡口余量，取C＝3mm