PVC塑料管材設(shè)備生產(chǎn)線的特點:

PVC管材生產(chǎn)線是專門為生產(chǎn)PVC管材而設(shè)計的，主要包括錐形雙螺桿擠出機、PVC管材模具、真空定徑水箱、噴淋冷卻水箱、牽引機、切割機和翻轉(zhuǎn)臺。

錐形雙螺桿擠出機:先進的獨特的設(shè)計理念保證了PVC料的高效擠出，結(jié)合了塑化理念的、獨特的螺桿設(shè)計能夠保證原料的塑化均勻、高產(chǎn)量擠出。先進的控制系統(tǒng)為設(shè)備穩(wěn)定運行提供了保障。

PVC 擠出模具: 創(chuàng)新的螺旋分流結(jié)構(gòu)避免了大口徑管材表面的分流痕，具有理想停留時間的截面結(jié)構(gòu)可以使熔融料充滿整個橫截面，使原料在溫度可控制下進一步均勻分布融化，這保證了PVC產(chǎn)品的顯著特性。

真空定徑水箱: 主要材質(zhì)為不銹鋼，對于大口徑的管材要配備兩級真空，水溫自動控制系統(tǒng)，先進地循環(huán)過濾系統(tǒng)。

噴淋冷卻水箱:特殊的噴淋設(shè)計保證管材冷卻速度快、效果好，水溫自動控制系統(tǒng)，先進的循環(huán)過濾系統(tǒng)和閥門等元件，不銹鋼材質(zhì)增強了設(shè)備的視覺效果。

牽引機:獨立的速度節(jié)、靈活的牽引方式和高可靠的傳動系統(tǒng)保證了管材的高效、高質(zhì)量正常擠出。特殊的整體傳動系統(tǒng)避免了獨立傳動的不同步性，先進的四桿傳動結(jié)構(gòu)使?fàn)恳龣C的四條履帶定位于中心，壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)可以牽引力得到靈活地調(diào)節(jié)。

切割機: 切割機的全液壓設(shè)計保證了切割時靈活的壓力，鋸片位置與切割深度的靈活調(diào)節(jié)。獨特的功率輸入系統(tǒng)保證了行星切割的可靠性。低噪音強力吸屑系統(tǒng)和獨特的無屑切割裝置能保證無屑切割，具有自動角斜切功能。

 PVC管生產(chǎn)線是青島澳銳塑機引進國外技術(shù)的基礎(chǔ)上根據(jù)國內(nèi)的實際情況結(jié)合我公司十幾年積累的經(jīng)驗而開發(fā)的新型高速節(jié)能型生產(chǎn)線。PVC管生產(chǎn)線操作方便實用。本生產(chǎn)線具有漂亮的外觀，自動化程度高和生產(chǎn)穩(wěn)定可靠等特點。

PVC建筑排水、電力管、給水管生產(chǎn)線由錐形雙螺桿擠出機、真空冷卻定形設(shè)備、牽引機、切割機、翻料架、全自動擴口機、破碎機、磨粉機等組成。擠出機及牽引機采用交流或直流變頻調(diào)速裝置，真空泵和牽引電機均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品?？蛇x用鋸片抬刀切割或者行星切割形式，另可計長及增厚裝置，機組性能可靠，生產(chǎn)效益高。擠出機螺筒螺桿采用38CrMoAlA優(yōu)質(zhì)氮化鋼，并經(jīng)鍛造、調(diào)質(zhì)、氮化處理，采用獨特的螺桿形式，使的原料塑化效果更好，擠出效果更好。

PE塑料管材設(shè)備/PE管制造設(shè)備/三層共擠PE管設(shè)備

具有以下特點：螺桿采用特殊設(shè)計生產(chǎn)效率高，保證產(chǎn)品質(zhì)量。螺桿料筒采用38CrMoAL優(yōu)質(zhì)合金氮化鋼，并選用先進的離子滲氮處理，更加耐磨、抗腐蝕，保證設(shè)備使用壽命。擠出機冷卻采用風(fēng)冷方式，溫度調(diào)節(jié)更迅速。設(shè)備整體設(shè)計精美，裝機容量小、耗能少、無污染。2KW4、機筒加熱圈功率24KW5、模具功率30KW6、牽引電機功率0。

PE管材生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程

塑料管材生產(chǎn)線出現(xiàn)故障時，會直接導(dǎo)致塑料管材出現(xiàn)表面粗糙，內(nèi)部出現(xiàn)抖動環(huán)，無真空等現(xiàn)象。所以要及時排除塑料管材生產(chǎn)線故障，才能提高產(chǎn)品質(zhì)量。好的UPVC管其拉伸強度曲線應(yīng)具有明顯屈服，延伸率較大。而差的塑料管材常常表現(xiàn)為脆性，延伸率低而易斷裂。pe管材生產(chǎn)線選用專用hdpe、pp管材的擠出機,螺桿采用帶屏障和混煉頭結(jié)構(gòu),機筒采用新型開槽機筒,塑化和混煉小果好,擠出量大而且非常穩(wěn)定。

PE管材生產(chǎn)線運行及時間由PLC進行程序化控制，設(shè)置有良好的人機界面，所有工藝參數(shù)均可通過觸摸屏進行設(shè)置和顯示?？裳b配標(biāo)記線專用擠出機。