4.法，熱處理設(shè)備能耗是比較大的，降低能耗，提高設(shè)備利用率，增加產(chǎn)品工藝快速流通是降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的重要辦法，因此我們?cè)谠O(shè)備固定化情況下工藝流程盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃、工藝文件等，并根據(jù)熱處理工藝節(jié)點(diǎn)的特點(diǎn)建立相應(yīng)的工作規(guī)程，以減少不必要的損耗。（1）建立交接班制度，熱處理一般情況下具有連續(xù)合作性生產(chǎn)的性質(zhì)，需要員工有較高的協(xié)作精神和積極擔(dān)當(dāng)?shù)男膽B(tài)來(lái)完成每天當(dāng)班的工作任務(wù)。以模具熱處理為例：清洗→裝料→淬火→回火→金相檢驗(yàn)→清洗→送貨，完成整個(gè)加工過(guò)程要經(jīng)歷多個(gè)班次，而每一步的工作都會(huì)對(duì)下一道工序至后的技術(shù)品質(zhì)有相關(guān)影響。因此，像這類(lèi)集體協(xié)作流程要建立紙質(zhì)交接班制度，并且當(dāng)班責(zé)任主管要相互確認(rèn)。同時(shí)要有相應(yīng)的管理辦法激勵(lì)員工積極性，落實(shí)責(zé)任制。另外，也要增加現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控管制，讓員工有在工作時(shí)自覺(jué)遵守操作規(guī)程的習(xí)慣，并為后期提供相關(guān)分析依據(jù)。

眾所周知，熱處理加工是零件生產(chǎn)加工中必不可少的工序。那熱處理一般是在零件加工前還是零件加工后?熱處理工序在加工工藝路線(xiàn)中的位置，是根據(jù)熱處理的目的和作用來(lái)確定的。預(yù)先熱處理目的是消除制造毛坯的內(nèi)應(yīng)力、細(xì)化晶粒、均勻組織、減少原始缺陷、改善切削加工性能，為終熱處理做組織準(zhǔn)備。預(yù)先熱處理包括退火、正火、調(diào)質(zhì)。一般在毛坯生產(chǎn)之后，切削加工之前或精加工之前。終熱處理目的是使零件獲得圖紙要求的技術(shù)性能，終熱處理包括淬火、回火和化學(xué)熱處理。零件經(jīng)終熱處理后的硬度一般都較高，只適用于磨削加工，一般這個(gè)工序都盡量安排在工藝路線(xiàn)的后部。粗加工階段去零件各個(gè)加工表面的大部分余量，目的是提高生產(chǎn)率的問(wèn)題。半精加工階段是為主要表面的精加工好做好準(zhǔn)備，保證這些表面的一定的加工精度和一定的精加工余量，并完成一些次要表明見(jiàn)的終加工，一般在熱處理之前進(jìn)行，精加工階段完成各個(gè)主要表面的精加工，保證各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定要求。機(jī)械加工工藝安排的原則如下：① 先安排粗加工，后安排半精加工，后安排精加工。② 先安排主要表面加工，后安排次要表面加工。③ 先基準(zhǔn)面后其他表面。

熱處理加工時(shí)經(jīng)常會(huì)遇到這樣的情況：客戶(hù)說(shuō)他設(shè)計(jì)時(shí)的硬度選擇是按照手冊(cè)中的硬度范圍選定的，你熱處理廠(chǎng)家怎么就說(shuō)達(dá)不到這個(gè)硬度呢？例如，用彈簧綱60Si2Mn來(lái)制作大型件，由于實(shí)際工件厚度很大，厚薄顯著，熱處理已經(jīng)沒(méi)有好的辦法達(dá)到要求的硬度標(biāo)準(zhǔn)。熱處理手冊(cè)中硬度是可以達(dá)到：58―60HRC。結(jié)合實(shí)際工件熱處理廠(chǎng)家是沒(méi)有辦法達(dá)到的，只能降低熱處理要求。熱處理的硬度受下列幾個(gè)因素控制：材料牌號(hào)、模具尺寸大小、工件重量、形狀結(jié)構(gòu)，后續(xù)加工方式等因素。模具熱處理之后不是內(nèi)外硬度都是一樣的，要根據(jù)模具尺寸大小來(lái)選擇材料和設(shè)計(jì)尺寸，不能直接按照設(shè)計(jì)手冊(cè)里的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和硬度要求來(lái)選取，手冊(cè)上的硬度標(biāo)準(zhǔn)是來(lái)自小試樣的熱處理結(jié)果，在運(yùn)用到實(shí)物上時(shí)一定要按實(shí)際情況來(lái)決定合理的硬度指標(biāo)。不合理的硬度指標(biāo)，比如過(guò)高的硬度，就會(huì)損失工件的韌性，造成工件的使用開(kāi)裂。