中頻淬火工藝運行情況是什么

1)上料:用行車將鋼軌吊至移動臺車上,手動調整鋼軌在移動臺車上的位置,保證鋼軌與移動臺車在行進方向平行.鋼軌吊裝數(shù)量可為1~2根.

2)開機:啟動冷卻塔電動機,使冷卻塔對中頻電源柜、電容器、淬火變壓器、感應器線圈及匯流銅排等部分進行水冷卻.

3)開啟中頻電源柜,調整電源功率.

4)開啟消諧補償柜,使消諧補償柜處于工作狀態(tài).

5)啟動移動臺車電動機,通過PLC變頻器變頻調整臺車行進速度.

6)門架上固定氣缸上升,帶動加熱裝置上升到高工作位置.

7)固定架兩側電動機移動,調整加熱裝置左右方向移動,落下淬火感應器,確保淬火感應器剛好壓在鋼軌上.

8)輸入鋼軌工藝參數(shù)和電參數(shù):電網電壓波動±10%,頻率波動50Hz±10%,中頻電壓600~800V,頻率900~1100Hz , 功率:180~200 kW,水壓0.2MPa.鋼軌軌頭加熱到900~980℃后適量噴霧冷卻,余溫控制在420~600℃.

9)開車移動工件完成整個淬火過程.

10)卸料.

淬火鋼采用超音頻淬火設備進行回火熱處理，產生硬度偏低缺陷怎么辦？

一般淬火件為減少淬火內應力、降低脆性、保持高硬度、高耐磨性和高的疲勞強度，往往采用超音頻淬火設備進行回火熱處理。在熱處理過程中，受各方面因素的影響，淬火件可能出現(xiàn)硬度偏低的缺陷。今天呢，小編就告訴大家遇見此缺陷怎么辦。

淬火鋼產生硬度偏低缺陷的原因及對策如下：

1、回火溫度過高，為此，采用超音頻淬火設備回火時，應選擇合適的回火溫度，并進行充分回火。

2、亞共析鋼的淬火溫度偏低，為此，淬火時，我們應改進淬火工藝，提高淬火硬度。

3、淬火組織中有較嚴重非馬氏體組織，對此，我們只有采取保護措施減少非馬氏體組織。

本文簡單介紹了淬火鋼產生硬度偏低缺陷的原因及預防措施，希望對您的工作有所幫助。如果您想了解其他缺陷的解決措施，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。

直徑160mm的三爪卡盤卡爪的高頻感應淬火工藝

卡盤是機床上用來夾緊工件的機械裝置，從卡盤爪數(shù)可以分為：兩爪卡盤，四爪卡盤，六爪卡盤和特殊卡盤。今天我們就以三爪卡盤為例介紹一下使用高頻感應淬火設備對卡爪的熱處理。

三爪卡盤用伏大扳手旋轉錐齒輪，錐齒輪帶動平面舉行螺紋，然后帶動三爪向心運動，因為平面矩形螺紋的螺距相等，所以三爪運動距離相等，有自動定心的作用，三爪卡盤是由一個大錐齒輪，三個卡爪組成。三個卡爪等分安裝在平面螺紋上，當用扳手小錐齒輪便轉動。量柱的具體加工工藝為：淬火-清洗-深冷處理-回火-清洗-中間部分感應加熱退火-矯直-穩(wěn)定化處理-清洗。它背面的平面螺紋就使三個卡爪時向中心靠近或退出。

卡爪的材料為45鋼，外形尺寸為70.3*56*20.5mm，牙寬12mm。硬度≥52HRC，兩側及壓根30-40HRC，其余部分53-58HRC。淬火的熱處理工件簡介如下：

①正火。工藝為：850℃X1.5-2h，正火后硬度≤187HBW。

②淬火，工藝為：820-830℃x10min氺油雙液淬火，卡爪在水中冷卻5-6S立即轉到油中冷卻。淬火后硬度54-58HRC。

③回火。工藝為：200-210℃x2h硝鹽回火?；鼗鸷笥捕?3-57HRC。

④高頻感應淬火回火。特質感應圈，淬壓部12mm寬度，受高頻感應加熱影響，牙根部發(fā)生回火轉變，硬度正好達到技術要求30-40HRC范圍內。高頻感應淬火后，180-200℃*2h硝鹽回火。