橡膠制品發(fā)白學(xué)術(shù)術(shù)語又稱之為噴霜，常在橡膠產(chǎn)品硫化成型以后，靜放一段時間，表面像沾滿了白色的灰塵一樣。但實際是橡膠配合劑析出，就形成了噴霜.對于橡膠制品的發(fā)白現(xiàn)象，經(jīng)過我廠的研發(fā)人員發(fā)現(xiàn)常見的原因分為幾大類：配方設(shè)計不當(dāng)、工藝操作不當(dāng)、原材料質(zhì)量波動、存儲條件差，橡膠老化等。既然知道各項原因，就要把握好做產(chǎn)品的各項流程，從而做出質(zhì)量更好的產(chǎn)品。若萬一做出此類產(chǎn)品，我們各個橡膠制品企業(yè)理應(yīng)將產(chǎn)品全部報廢，爭取給客戶每一個質(zhì)量合格的產(chǎn)品。

輥溫和塑煉時間  開煉機(jī)塑煉屬于低溫機(jī)械塑煉，塑煉溫度一般在55℃以下。溫度愈低，塑煉效果愈大。所以，在塑煉過程中必須盡可能對輥筒的冷卻，使輥筒溫度控制在45~55℃以下，采取薄通塑煉和分段塑煉的目的之一就是為了降低膠料的溫度。

開煉機(jī)塑煉在開始的10～15rain時間內(nèi)，膠料可塑度迅速增大，隨后趨于平穩(wěn)。這是由于隨著塑煉時間的延長，膠料溫度升高使機(jī)械塑煉效果下降所致。為了提高機(jī)械塑煉效果。當(dāng)膠料塑煉一定時間以后，必須使膠料經(jīng)過下片冷卻放一定時間，然后再重新塑煉，才能充分發(fā)揮設(shè)備的塑煉作用，獲得更大的可塑度。這就是分段塑煉的根本目的。

近幾年來，橡膠制品行業(yè)狀況并不樂觀，企業(yè)面臨的生產(chǎn)經(jīng)營形勢依舊嚴(yán)峻。不過，也不是毫無機(jī)會。我國正不斷加大對鐵路、能源、基礎(chǔ)實施等投入，橡膠制品行業(yè)仍有不小的增長空間。

整體來說，在經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下，橡膠制品面臨的不確定因素增加，未來要從多個方面切入，確實提高自身綜合競爭力，在做專、做強(qiáng)方面下功夫。具體來說，橡膠制品企業(yè)首先要加強(qiáng)品牌培育，樹立品牌意識，持續(xù)加強(qiáng)自主產(chǎn)品的研發(fā)，推動行業(yè)共性技術(shù)進(jìn)步。同時，注重人才培養(yǎng)，制定人才培養(yǎng)計劃，不斷引進(jìn)人才與復(fù)合型人才。

　　臭氧接觸高負(fù)離子橡膠時，臭氧首先與活潑雙鍵發(fā)生加成反應(yīng)，生成分子臭氧化物,分子臭氧化物很不穩(wěn)定，很快分解生成羰基化物和離子。 在多數(shù)情況下離子與羰基化物會重新結(jié)合成異臭氧化物，離子也能聚合生成二過氧化物或高過氧化物。另外當(dāng)有等活性溶劑存在時，離子還會與之反應(yīng)生成物臭氧與不飽和高負(fù)離子橡膠的反應(yīng)活化能很低，反應(yīng)易進(jìn)行，反應(yīng)直到橡膠的雙鍵消耗完畢為止。