4、高壓靜電(等離子)

利用高壓下的氣體電離和電場作用力，使塵粒荷電后從氣體中分離。

該產(chǎn)品的油煙去除率標稱95%。產(chǎn)品使用的前一周的油煙去除率95%符合GB18483-2001的要求，連續(xù)使用約3個月后去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果，以及油煙去除率達標，必須每兩周清洗一次，有專業(yè)的靜電油煙凈化器清洗服務公司代勞，費用每次1000~5000元不等。當液體沿填料層向下流動時，有時會出現(xiàn)壁流現(xiàn)象，壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。

5、物理過濾

絲網(wǎng)、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復合。

此類產(chǎn)品的油煙去除率實際為20~30%，單獨使用時無法符合GB18483-2001要求的。易堵，需要每周清洗。

6、光催化

利用紫外光將含油氣體的油霧分解。

此產(chǎn)品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的，前提是需要少約30米長的管道，便于安裝紫外光管。目前只有進口的紫外光管能保證產(chǎn)品的可靠性、耐用性。缺點是紫外光致癌，必須密封嚴實了，泄漏了，對大家沒有任何好處。對了，泄漏一點可以殺菌，消毒。4、灰水分離器排污時，每班排放一次，要分別打開排污閥門，直到有清水排出為止。

定型機廢氣處理方法，其包括如下步驟：  

 1、a、將定型機廢氣通過送風管道導入到凈化裝置腔體的入口處；其特征在于： b、廢氣接著通過氣流均風板使氣流分布均勻同時使氣流風速降低；  c、反沖式噴霧裝置的上噴嘴由上而下、下噴嘴由下而上噴出的水流發(fā)生對沖碰撞出水霧，碰撞后使含塵氣體與該水霧接觸，這樣氣液兩相混合、吸附從而起到的目的，這樣中微小塵粒與細小滴冷凝吸附結(jié)合合成較大的顆粒沉降下來，較細小水顆粒隨氣體進入脫水板；當特定納米波長的紫外光照射光催化觸媒材料(GC-100)時，其表面發(fā)生光催化氧化還原反應。  d、由螺旋脫水板產(chǎn)生離心力出去廢氣中的細小水顆粒，后排出凈化裝置外。

 2、依據(jù)權(quán)利要求1所述的定型機廢氣處理方法，其特征在于：所述凈化裝置腔體上端有一個廢氣入口，該入口通過送風管道與定型機廢氣排出口連接。依據(jù)權(quán)利要求1所述的定型機廢氣處理方法，其特征在于：所述凈化裝置腔體底端有一個廢氣出口，該出口連接有一個廢油回收裝置。3、產(chǎn)品特殊性:為了確保該設備能在高*狀態(tài)下，保持穩(wěn)定運行專門設計安裝了監(jiān)測系統(tǒng)，對該設備工作狀態(tài)實施全程監(jiān)(*，從電源輸入到脈沖電壓輸出，高壓輸出以及等離子電場工作狀態(tài)。  

凈化裝置腔體2為常見的進行廢氣處理的腔體，其內(nèi)空心方便安裝其它設備，其內(nèi)從高到低依次安裝有氣流均分板3、反沖式噴霧裝置4、螺旋脫水板5；氣流均分板3是一個對氣流進行阻流、導流的裝置，其可采用袋式除塵器中的外濾式裝置或者多孔板的裝置。

沖式噴霧裝置4包括多個噴嘴6，這些噴嘴6呈上下即由上而下、由下而上布置，當然也可左右一一對應，高壓水泵7將水池8中的水導入到這些噴嘴6中，在應用時，這些噴嘴6同時運行，這樣噴出的水就會對沖碰撞產(chǎn)生水霧，這些水霧與含塵氣體接觸，氣液兩相混合、吸附，這樣起到吸附的目的。6、在上、下樓梯加藥時要注意安全，要有自主保安，相互保安意識。

中微小塵粒與細小滴冷凝吸附結(jié)合合成較大的顆粒沉降下來，較細小水顆粒隨氣體進入脫水螺旋板，在脫水螺旋板5的作用下，產(chǎn)生離心力使水粒投入貯水槽內(nèi)，從而除去氣體中的細小水顆粒，達標氣體后排入大氣，另外，為了回收廢氣中的有機氣體與水相溶形成的廢油，特在反沖式定型機廢氣凈化裝置1的出口處增設一個廢油回收裝置。已將其提高至60mg/m3，將于近期提高至80mg/m3，而作為環(huán)保工作，近期也必將提高非jia烷總烴的排放標準。

       2 適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、制鞋等行業(yè)的有機廢氣凈化。 催化劑在催化燃燒系統(tǒng)中起著重要作用。用于有機廢氣凈化的催化劑主要是金屬和金屬鹽 ,金屬包括金屬和非金屬。目前使用的金屬催化劑主要是 Pt、 Pd,技術(shù)成熟 ,而且催化活性高 ,但價格比較昂貴而且在處理鹵素有機物 ,含 N、 S、 P等元素時 ,有機物易發(fā)生氧化等作用使催化劑失活。非金屬催化劑有過渡族元素鈷、 稀土等。近年來催化劑的研制無論是國內(nèi)還是國外進行得較多 ,而且多集中于非金屬催化劑并取能得了很多成果。例如 V2O5 MOX (M:過渡族金屬 ) 金屬制成的催化劑用于治理甲硫醇廢氣 , Pt Pd Cu催人劑用于治理含氮有機醇廢氣。  由于有機廢氣中常出現(xiàn)雜質(zhì) ,很容易引起催化劑傷害 ,導致催化劑傷害的毒物 催化劑載體起到節(jié)省催化劑 ,增大催化劑有效面積 ,使催化劑具有一定機械強度 ,減少燒結(jié) ,提高催化活性和穩(wěn)定性的作用。一、高新技術(shù)企業(yè)，自主研發(fā)，實力有保證環(huán)保10多年治理經(jīng)驗，專注中小型企業(yè)廢氣/廢水處理工程，已為200多家企業(yè)污染排放穩(wěn)定達標，客戶回頭率95%。能作為載體的材料主要有 AL2O3、 鐵釩、 石棉、 陶土、 活性炭、 金屬等 ,常用的是陶瓷載體一般制成網(wǎng)狀、 球狀、柱狀、 峰窩狀。另外近年來研究較多且成功的有絲光沸石等。

可實現(xiàn)全自動化控制，操作簡單，運行穩(wěn)定，安全可靠性高。  VOC的分解效率99%以上；    采用多項先進技術(shù)，使設備簡化，易于維修，并降低了運行成本。   廢氣在爐內(nèi)停留時間長,爐內(nèi)無死區(qū)；   不產(chǎn)生NOX等二次污染。    操作費用低，超低燃料費。有機廢氣濃度在500PPM以上時，RTO裝置基本不需添加輔助燃料。  熱氧化法可分為三種: 熱力燃燒式、間壁式和蓄熱式。它們的主要區(qū)別在于熱量回收方式的不同。三種方法都可以和催化法結(jié)合起來以降低反應溫度。  a. 熱力燃燒式熱氧化器。熱力燃燒式熱氧化器一般指的是氣體焚燒爐。它由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室組成。助燃劑 (、 石油等) 作為輔助燃料, 燃燒產(chǎn)生的熱在混合區(qū)對 VOC 廢氣進行預熱,燃燒室為預熱后的廢氣提供足夠大的空間和足夠長的時間以完成終的氧化反應。  在供氧充足的前提條件下, 氧化反應的程度(影響終的VOC 去處率)取決于“三T條件” ：反應溫度(Temperature)、駐留時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這 “三T條件”是互相聯(lián)系的，在一定范圍內(nèi)改善一個條件可使另外兩個條件降低。利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性固體物質(zhì)相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達到凈化目的，其實質(zhì)是一個吸附濃縮的過程。熱力燃燒式熱氧化器的一個缺點是輔助燃料價格太高, 致使裝置的操作費用很高。