數(shù)控母線機(jī)設(shè)備主要適用于高低壓開(kāi)關(guān)柜、變壓器制造行業(yè),用于加工各種規(guī)格的銅、鋁母線.用戶只要在相應(yīng)的加工單元上,即可分別可進(jìn)行母的沖、剪、折加工,生產(chǎn).就帶大家一起了解一下數(shù)控母線機(jī)設(shè)備使用前的注意事項(xiàng)都有哪些.

　　1、必須選用經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)、并熟練掌握使用、保養(yǎng)等技術(shù)的操作人員進(jìn)行上機(jī)工作.

　　2、操作人員不要穿戴肥大服裝、佩戴裝飾用品,根據(jù)需要使用安全帽、護(hù)目鏡、安全靴、手套等防護(hù)用品.袖口、腰圍需收緊,避免出現(xiàn)被數(shù)控母線機(jī)牽拽及卷入的危險(xiǎn)情況.

　　3、開(kāi)始作業(yè)前務(wù)必實(shí)施檢查工作. 檢查沖孔上下模板的止退螺栓是否旋緊;剪切上下模板各部螺栓是否松動(dòng);折彎模具安裝牢固.

　　4、充分考慮數(shù)控母線機(jī)設(shè)備及母線排移動(dòng)的基礎(chǔ)上設(shè)定作業(yè)范圍,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)關(guān)人員切勿進(jìn)入該范圍.為避免出現(xiàn)問(wèn)題,建議使用安全柵欄、托料支架等保護(hù)裝置.

　　5、設(shè)備啟動(dòng)后,冬季空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘,夏季空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,再進(jìn)行作業(yè).

母線加工機(jī)主要有什么特點(diǎn)？

1、剪切單元采用通用的雙刀式剪切，剪口平整，刺。

2、沖孔單元采用高精度五臂沖孔模架，延長(zhǎng)了模具的使用壽命。操作視線更加清晰，使用更加方便快捷，無(wú)需更換模具生產(chǎn)于傳統(tǒng)沖孔單元。

3、掛勾式敞開(kāi)折彎工位 操作簡(jiǎn)單方便 可加工特殊回形 小折彎、壓花、立彎等。

4、折彎單元采用臥式加工，在加工時(shí)更安全方便。

5、機(jī)器的三個(gè)工作工位可以同時(shí)工作，互不影響，大大提高了工作效率。

6、每個(gè)加工單元的工作行程均可方便地調(diào)節(jié)，減少加工輔助時(shí)間、提高生產(chǎn)效率。

7、液壓油箱采用厚鋼板焊接，并作了磷化處理，使液壓油長(zhǎng)期使用不會(huì)變質(zhì)。

母線機(jī)在使用的過(guò)程中難免出現(xiàn)一些小問(wèn)題，當(dāng)一些問(wèn)題出現(xiàn)解決不了的時(shí)候，我們就會(huì)用一種方法來(lái)解決，這也是原始檢查母線夾故障的方法，那就是母線機(jī)的軟硬件故障排查的方法。

　　一、母線機(jī)的運(yùn)動(dòng)質(zhì)量特性來(lái)衡量，則是機(jī)床運(yùn)動(dòng)特性降低的故障。在這種情況下，機(jī)床雖能正常工作卻加工不出合格的工件。

　　例如母線機(jī)床定位精度超差、反向死區(qū)過(guò)大、坐標(biāo)運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)等。這類故障必須運(yùn)用檢測(cè)儀器確診發(fā)作差錯(cuò)的機(jī)、電環(huán)節(jié)，然后經(jīng)過(guò)對(duì)機(jī)械傳動(dòng)體系、數(shù)控體系和伺服體系的佳化調(diào)整來(lái)掃除。

　　二、母線機(jī)以故障呈現(xiàn)時(shí)有無(wú)破壞性，分為破壞性故障和非破壞性故障。對(duì)于破壞性故障，損壞工件乃至機(jī)床的故障，修理時(shí)不允許重演，這時(shí)只能依據(jù)發(fā)作故障時(shí)的現(xiàn)象進(jìn)行相應(yīng)的查看、剖析來(lái)掃除之，技能難度較高且有必定危險(xiǎn)。

　　假如能夠會(huì)損壞工件，則可卸下工件，試著重現(xiàn)故障進(jìn)程，但應(yīng)非常當(dāng)心。

　　三、母線機(jī)以故障呈現(xiàn)時(shí)有無(wú)指示，分為有確診指示故障和無(wú)確診指示故障。當(dāng)今的數(shù)控體系都設(shè)計(jì)有完滿的自確診程序，時(shí)實(shí)監(jiān)控整個(gè)體系的軟、硬件功能，一旦發(fā)現(xiàn)故障則會(huì)當(dāng)即報(bào)警或許還有扼要文字說(shuō)明在屏幕上顯示出來(lái)，聯(lián)系體系配備的確診手冊(cè)不只能夠找到故障發(fā)作的緣由、部位，并且還有掃除的辦法提示。