門窗附框在制作過程中的塑化度大量研究和測試結果表明，PVC型材低溫沖擊強度的強度值是在塑化度為60%-70%時得到的。經(jīng)驗表明，“高溫低轉速”和“低溫高轉速”能得到同樣的塑化度。但在生產(chǎn)中選擇低溫高轉速，因為低溫時既可降低加熱耗電量，高速時又能提高生產(chǎn)效率，并且雙螺桿擠出機高速擠出時剪切作用很明顯。

主副框安裝間隙應嚴格按主副框設計間隙進行現(xiàn)場質控。安裝完成后主副框實際間隙不應小于4mm。主副框間隙控制應采用主副框間隙調整塊。不得直接用緊固件緊固控制主副框間隙。

安裝附框需要哪些材料與設備：1、材料說明：對圖紙深化設計，在工廠采用鋁合金加工模板，在窗框模板位置安裝聚乙烯壓板條。

2、設備說明：安裝利用塔吊吊運至樓層后進行支模，后續(xù)樓層設置傳料口采用人工傳遞即可。

3、主要使用工具：激光投線儀、手電鉆、鋼卷尺、鐵錘、撬棍、工具桶、鏟子。

附框在制作過程中的質量控制：將支模階段、澆筑階段與安裝階段質量控制相結合，進行綜合質量管理，達到提高窗口成型質量的目的。支模階段，采用激光投線儀對齊標準面900mm結構標高，完成水平板面模板安裝，并檢查模板加固、支撐體系，確保模板施工質量。混凝土澆筑階段，利用振動棒輔助趕漿，對模板表面進行適當振搗，確?；炷恋拿軐嵍?。

門窗副框安裝定位：在門窗框或副框安裝前，土建施工單位應為門窗安裝提供三線（水平線、垂直線和進出線）基準，由門窗安裝單位逐個復測洞口尺寸及偏差，對需要進行處理的門窗洞口應做好記錄和標識。

門窗洞口偏差處理：門窗框（或副框）與洞口間的縫隙不符合表1 所規(guī)定的要求時，須對洞口進行處理，合格后方可進行安裝。

注：當δ≥50mm 時，洞口須澆筑C20 細石混凝土，混凝土內配2φ10 通長鋼筋和φ6＠250U 型箍筋，與原有墻體連接。

混凝土窗臺板（下帶）及企口，混凝土窗臺板下帶做法，對于砌體墻，窗洞下口必須澆筑寬與墻厚相同、高度不小于120mm 、長度每邊伸入墻內不少于400mm（不足400mm 時通長設置）的混凝土窗臺板（針對窗臺下砌體八字縫措施）。