產(chǎn)品組裝的方法

修配法：裝配中應用銼、磨和刮削等工藝方法改變個別零件的尺寸、形狀和位置，使配合達到規(guī)定的精度，裝配效率低，適用于單件小批生產(chǎn)，在大型、重型和精密機械裝配中應用較多。修配法依靠手工操作，要求裝配工人具有較高的技術水平和熟練程度。

調整法：裝配中調整個別零件的位置或加入補償件，以達到裝配精度。常用的調整件有螺紋件、斜面件和偏心件等；補償件有墊片和定位圈等。這種方法適用于單件和中小批生產(chǎn)的結構較復雜的產(chǎn)品，成批生產(chǎn)中也少量應用。

產(chǎn)品組裝精度

裝配精度：為了使機器具有正常工作性能，必須保證其裝配精度。

機器的裝配精度通常包含三個方面的含義

（1） 相互位置精度：指產(chǎn)品中相關零部件之間的距離精度和相互位置精度。如平行度、垂直度和同軸度等。

（2） 相對運動精度：指產(chǎn)品中有相對運動的零部件之間在運動方向和相對運動速度上的精度。如傳動精度、回轉精度等。

（3） 相互配合精度：指配合表面間的配合質量和接觸質量。

機械產(chǎn)品組裝的環(huán)境條件

裝配場所的采光應滿足裝配中識別較小尺寸的需要。還應按照不同情況采取防振、防噪聲和電磁屏蔽等特殊措施。對于重型精密機器，要求裝配基座有堅固的地基，以防止裝配過程中出現(xiàn)變形。裝配重型或大型零部件時，為了準確吊裝就位，應設置有超慢速的起重設備。有些特別精密產(chǎn)品的裝配對空氣凈化程度有特殊要求，如超精微型軸承的裝配,要求每升空氣中含大于0.5微米塵埃的平均數(shù)不得多于3個。