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發(fā)布時(shí)間:2021-05-16 07:20  
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億欣源法蘭廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析:鍛件檢查
為了保證鍛件質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)、使用所要求的各項(xiàng)指標(biāo),需對(duì)鍛件(坯料、半成品和成 品)進(jìn)行質(zhì)量檢查。—般鍛件質(zhì)檢查的內(nèi)容有:化學(xué)成分檢查、外觀尺寸檢查、宏觀組織檢查、顯微組織檢查、機(jī)械性能檢查、殘余應(yīng)力檢查以及超聲波探傷等。
1.化學(xué)成分檢查 一般鍛件不進(jìn)行化學(xué)成分檢査,化學(xué)成分是以冶煉時(shí)爐前取樣分析為準(zhǔn)。但對(duì)重要的或的鍛件,可從鍛件上切下一些切屑,采用化學(xué)分析或光譜分析檢驗(yàn)化學(xué)成分。
2.外觀尺寸檢查 采用目測(cè)、樣板或劃線的方法,檢查鍛件的表面缺陷、形狀誤差和尺寸大小,以確定鍛件是否能夠機(jī)械加工。
3.宏觀組織檢查 又稱(chēng)低倍檢查,是用肉眼或不大于10倍的放大鏡,檢查鍛件表面或斷面的宏觀組織。其主要方法有:硫印、熱酸浸、冷酸浸和斷口等。
4.顯微組織檢查 即金相檢查,是在光學(xué)顯微鏡下觀察、辨認(rèn)和分析鍛件的微觀組織 狀態(tài)和分布情況,從而有助了解微觀組織和鍛件性能的關(guān)系。金相檢查除了檢查微觀組織, 也能顯示偏析及一些化合物的分布,并可進(jìn)行晶粒度和非金屬夾雜評(píng)級(jí)。
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億欣源法蘭廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析:鍛件
當(dāng)溫度超過(guò)300℃-400℃(鋼的藍(lán)脆區(qū)),達(dá)到700℃-800℃時(shí),變形阻力將急劇減小,變形能也得到很大改善。
根據(jù)在不同的溫度區(qū)域進(jìn)行的鍛造加工,針對(duì)鍛件質(zhì)量和鍛造加工工藝要求的不同,可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個(gè)成型溫度區(qū)域。
原本這種溫度區(qū)域的劃分并無(wú)嚴(yán)格的界限,一般地講,在有再結(jié)晶的溫度區(qū)域的鍛造加工叫熱鍛,不加熱在室溫下的鍛造加工叫冷鍛。
在低溫鍛造加工時(shí),鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造加工,氧化皮形成少,而且表面無(wú)脫碳現(xiàn)象。因此,只要變形能在成形能范圍內(nèi),冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。
只要控制好溫度和潤(rùn)滑冷卻,700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時(shí),由于變形能和變形阻力都很小,可以鍛造加工形狀復(fù)雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件,可在900℃-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。
采用的加工余量,以求縮短加工時(shí)間,并降低零件的制造費(fèi)用。應(yīng)有充分的加工余量,加工余量應(yīng)能保證得到圖紙上所規(guī)定的表面粗糙度及精度。
決定加工余量時(shí)應(yīng)考慮到零件熱處理時(shí)引起的變形,否則可能產(chǎn)生廢品。
決定加工余量時(shí)應(yīng)考慮到所采用的加工方法和設(shè)備,以及加工過(guò)程中鍛件可能發(fā)生的變形。
決定加工余量時(shí)應(yīng)考慮到被加工零件的大小,零件越大則加工余量也越大,因?yàn)殄懠某叽缭龃蠛?,由切削力、?nèi)應(yīng)力等引起變形的可能性也增加。
億欣源法蘭廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析:為什么鍛件熱處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生橫裂?
鍛件因不能全部淬透,而且往往存在在較嚴(yán)重的冶金缺陷(如:氣泡、夾雜、鍛造裂紋、偏析、白點(diǎn)等),在熱處理應(yīng)力作用下,以這些缺陷為裂紋的起點(diǎn),緩慢擴(kuò)張直到后突然斷裂。另外在軋輥的橫斷實(shí)例中,往往在斷裂面上不能看出明顯的斷裂起點(diǎn),這像刀切的一樣,這是較脆的材料在熱應(yīng)力作用下引起斷裂的特征。
鍛件形成橫向裂紋時(shí)內(nèi)應(yīng)力分布的特征是:表面受壓應(yīng)力,離表面一定的距離應(yīng)力發(fā)生劇變,由壓應(yīng)力變?yōu)楹艽蟮睦瓚?yīng)力。裂紋產(chǎn)生在拉應(yīng)力峰值區(qū)域內(nèi),然后當(dāng)內(nèi)應(yīng)力重新分布或鋼的脆性進(jìn)一步增加時(shí)才蔓延到鍛件表面。橫向裂紋的特點(diǎn)是垂直于軸的方向。這類(lèi)裂紋往往發(fā)生在未淬透的鍛件中,因?yàn)榇阌才c未淬硬的過(guò)渡區(qū)有一個(gè)大的應(yīng)力峰值,而且軸向應(yīng)力大于切向應(yīng)力。