公司主要產(chǎn)品有：承載帶，SMT貼片包裝，上蓋帶，卷盤，SMT全自動(dòng)成型機(jī)，SMD半自動(dòng)包裝機(jī)，封合拉力測(cè)試儀等。歡迎新老客戶來電咨詢！

蘇州載帶的生產(chǎn)穩(wěn)定性與調(diào)機(jī)速度的關(guān)系

如果對(duì)調(diào)機(jī)一味要求速度，會(huì)導(dǎo)致載帶在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不良狀況，將直接影響到載帶的生產(chǎn)，進(jìn)而增加生產(chǎn)成本，這是不明智之舉；第二：引腳要盡量短以減少延遲，引腳間的距離盡量遠(yuǎn)，以保證互不干擾，提高性能。還有，若調(diào)試員疏忽這些調(diào)試的基本步驟，也有可能會(huì)出現(xiàn)損壞及打壞模具的情況，所以，調(diào)試員要到位地把握好處理好調(diào)機(jī)速度，這樣才能保證降低載帶在生產(chǎn)過程中的不良不穩(wěn)定狀況。

載帶穴i內(nèi)要求

第i一：產(chǎn)品外形中長的一邊定為載帶寬度，避免載帶載料時(shí)穴位變形；第二：載帶根據(jù)產(chǎn)品需設(shè)計(jì)凸包，凸包跟產(chǎn)品面間隙在0～0.1 mm之間，調(diào)機(jī)時(shí)載帶凸包 跟機(jī)臺(tái)吸嘴位置相對(duì)，吸附時(shí)產(chǎn)品放置在載帶凸包面上，在生產(chǎn)過程中防止造成產(chǎn)品變形；  

第三：載帶根據(jù)產(chǎn)品需設(shè)計(jì)凸塊或加強(qiáng)筋，凸塊高度應(yīng)在產(chǎn)品的頂面跟載帶頂面之間，凸塊長/寬離產(chǎn)品擋墻需放1.5mm～3.0 mm間隙；第四：產(chǎn)品底面與載帶底面需放0.1mm～0.2mm間隙，避免產(chǎn)品跟載帶產(chǎn)生干涉；

 載帶指的廣泛應(yīng)用于IC、LED、晶振、 電阻、電感、電容、鋁電解電容器、連接器、保險(xiǎn)絲、開關(guān)、二、三極管等SMD電子元件的貼片包裝。

平板式載帶成型機(jī)適合于12mm以上的載帶，尤其是ko大于4mm的；拼板機(jī)載帶成型穩(wěn)定性較差，P2及F值控制難度較大，因而難以做精密成型。

滾輪式載帶機(jī)具有凹模和凸模組成成型系統(tǒng)，凸模的精密度可以保證載帶成型的精密度，目前的設(shè)備可以達(dá)到±0.05mm，進(jìn)口載帶成型機(jī)可以達(dá)到±0.03mm的精度。

導(dǎo)體帶靜電的消除：導(dǎo)體上的靜電可以用接地的方法使靜電泄漏到大地。放電體卜的電壓與釋放時(shí)間可用下式表示： UT=U0L1/RC 式中 UT-T時(shí)刻的電壓(V) U0一起始電壓(V) R-等效電阻(Ω) C-導(dǎo)體等效電容(pf) 一般要求在1秒內(nèi)將靜電泄漏。即1秒內(nèi)將電壓降至1OOV以下的安全區(qū)。這樣可以防止泄漏速度過快、泄漏電流過大對(duì)SSD造成損壞。另外由于絕緣材料容易產(chǎn)生摩擦起電，因此不能采用金屬和絕緣材料作防靜電材料。若U0=500V，C=200pf，想在1秒內(nèi)使UT達(dá)到100V，則要求R=1．28×109Ω。因此靜電防護(hù)系統(tǒng)中通常用1MΩ的限流電阻，將泄放電流限制在5mA以下。