滅火劑輸送管道在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，或氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃管道可采用壓縮空氣或氮?dú)?。吹掃時，管道末端的氣體流速不應(yīng)小于20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他臟物出現(xiàn)。滅火劑輸送管道的外表面應(yīng)涂紅色油漆。能以兩總線制方式掛接智能感煙、感溫火災(zāi)探測器，亦可通過中繼模塊掛接非編碼感煙、感溫火災(zāi)探測器，接收探測器的火警信號。噴嘴的安裝，安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管管端螺紋不應(yīng)露出吊頂；安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩應(yīng)緊貼吊頂。噴嘴安裝時應(yīng)逐個核對其型號、規(guī)格和噴孔方向，并應(yīng)符合設(shè)計要求。之后，調(diào)試與驗(yàn)收。具體的氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試與驗(yàn)收可參見《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50263-97）中的要求。

5.5.4氣動驅(qū)動裝置的安裝：●驅(qū)動氣瓶的支、框架或箱體應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)做防腐處理。●驅(qū)動氣瓶正面應(yīng)標(biāo)明驅(qū)動介質(zhì)的名稱和對應(yīng)防護(hù)區(qū)名稱的編號。5.5.5氣動驅(qū)動裝置的管道安裝應(yīng)符合下列要求：●管道布置應(yīng)橫平豎直。二是要考慮七氟丙烷在高溫下進(jìn)行分解所產(chǎn)生的分解物可能具有的危害性，這種分解物主要是滅火劑中的氟，在有氫元素存在的情況下會產(chǎn)生具有辛辣氣味的氟化l氫(HF)。平行管道或交叉管道之間的間距應(yīng)保持一致?！窆艿缿?yīng)采用支架固定。管道支架的間距不宜大于0.6m?！衿叫泄芤瞬捎霉軍A固定。管夾的間距不宜大于0.6m，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)一個管夾。

5.8.8連接噴嘴的管道直徑不得大于噴嘴的標(biāo)稱直徑，如連接噴嘴的管直徑小于噴嘴的直徑時，可加一個補(bǔ)芯再接到噴嘴上。6、氣體滅火系統(tǒng)調(diào)試6.1調(diào)試說明：6.1.1氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試誼在系統(tǒng)安裝完畢，以及有關(guān)的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和開口自動關(guān)閉裝置、通風(fēng)機(jī)械和防火閥等聯(lián)動設(shè)備的調(diào)完成后進(jìn)行。●管道采用焊接連接時，應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98、《工業(yè)金屬管道I程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97的有關(guān)規(guī)定。6.1.2氣體滅火系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備完整的技術(shù)資料及調(diào)試必需的其他資料。

6.1.3氣體滅系統(tǒng)的調(diào)試負(fù)責(zé)人由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任.參加調(diào)試的人員職責(zé)明確。6.1.4調(diào)試前應(yīng)按《氣體滅火系統(tǒng)施.I及驗(yàn)收規(guī)范》GB50263-97的要求檢查系統(tǒng)組件和材料的型號、規(guī)格、數(shù)量，以及系統(tǒng)安裝質(zhì)量，并應(yīng)及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。電氣手動控制方式：將控制器上的控制方式選擇開磁置于“手動”位置時，滅火裝置處于電氣手動控制狀態(tài)。6.2調(diào)試：6.2.1氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)對每個防護(hù)區(qū)進(jìn)行模擬噴氣試驗(yàn)和備用滅火劑貯存容器切換操作試驗(yàn)。