以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術末端二沉池，在生物反應器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負荷，從而減少污水處理設施占地面積，并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內之膜分離設備截留槽內的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應器系統(tǒng)內活性污泥（MLSS）濃度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥齡(SRT)可延長至30天以上。膜生物反應器因其有效的截留作用，可保留世代周期較長的微生物，可實現(xiàn)對污水深度凈化，同時硝化菌在系統(tǒng)內能充分繁殖，其硝化效果明顯，對深度除磷脫氮提供可能。

工藝說明：

MBR是膜分離技術與生物處理法的結合，其起源是用膜分離技術取代活性污泥法中的二沉池，進行固液分離。這種工藝不僅有效地達到了泥水分離的目的，而且具有污水三級處理傳統(tǒng)工藝不可比ni的優(yōu)點：

1、地進行固液分離,其分離效果遠好于傳統(tǒng)的沉淀池,出水水質良好,出水懸浮物和濁度接近于零,可直接回用,實現(xiàn)了污水資源化。

2、膜的截留作用,使微生物完全截留在生物反應器內,實現(xiàn)反應器水力停留時間(HRT)和污泥齡(SRT)的完全分離,運行控制靈活穩(wěn)定。

3、由于MBR將傳統(tǒng)污水處理的曝氣池與二沉池合二為一,并取代了三級處理的全部工藝設施,因此可大幅減少占地面積,節(jié)省土建投資。

4、利于硝化xijun的截留和繁殖,系統(tǒng)硝化。通過運行方式的改變亦可有脫氨和除磷功能。

5、由于泥齡可以非常長,從而大大提高難降解有機物的降解效率。

6、反應器在高容積負荷、低污泥負荷、長泥齡下運行,剩余污泥產量極低,由于泥齡可無限長,理論上可實現(xiàn)零污泥排放。

7、系統(tǒng)實現(xiàn)PLC控制,操作管理方便。

如何控制剩余污泥的排放量

      剩余污泥是活性污泥微生物的分解氧化污水中有機物的同時，自身得到繁殖和增值的結果。為維持生物處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，需要保持微生物數(shù)量的穩(wěn)定，即需要及時將新增長的污泥量當做剩余污泥從系統(tǒng)中排放出去。每日排放的剩余污泥量應大致等于污泥每日的增長量，排放量過大或過小都會導致曝氣池內MLSS值得波動。具體排放量控制方法有：

    （1）用MLSS控制排泥

      用MLSS控制排泥，可按公式Vw=V（MLSS-MLSSo）/RSS確定。其中Vw為要排放的剩余污泥體積（m3）；V為曝氣池容積（m3）；MLSS為實測值（g/L）；MLSSo為要維持的濃度值（g/L）；RSS為回流污泥濃度（g/L）。用MLSS控制排泥量時，應在控制總的排泥量的前提下，盡量連續(xù)排泥或平均排放，此法適用于水量變化不大的污水處理廠。

    （2）用F/M控制排泥

     F即污水中的有機物量，M即池中的污泥量。在實際工作中，由于運轉中無法控制流入污水的BOD5濃度，也無法控制進水流量，為了保持穩(wěn)定的BOD5負荷，只能控制曝氣池內污泥總量，通過增加或減少排泥量來控制BOD5的負荷，但這種方法不是單純的將污泥濃度保持恒定，而是通過改變污泥濃度，是F/M基本保持恒定。該法適用進水隨之波動較大的情況或進水中含油較大量工業(yè)廢水的情況。該方法使用的關鍵是根據(jù)污水廠的特點，確定合適的F/M值。F/M值應根據(jù)污水的溫度做適當?shù)恼{整，當水溫高時，F(xiàn)/M值可高些；反之可低些。當進水的難降解物質較多時，F(xiàn)/M值基本恒定，如一周或一月的平均值。計算F/M時，要用到進水的BOD5,需要5天才能測出，為盡快測得入水的有機負荷，可采用COD估算法。

活性污泥解體的原因和對策

      處理水水質渾濁、污泥絮凝體微細化、處理效果變壞等是污泥解體的現(xiàn)象。導致這種異?，F(xiàn)象的原因可能是運行中的問題，也可能由于污水中混入了有毒物質。

      運行不當，如曝氣過量，會使活性污泥的生長平衡遭到破壞，使微生物量減少而失去活性，吸附能力降低，絮凝體一部分變致密，另一部分則成為不易沉淀的羽狀污泥，處理水水質渾濁，SVI值降低。如果是運行方面的問題，應對污水量，回流污泥量和排泥狀態(tài)以及SV、MLSS、DO等多項指標進行檢查，加以調整。

      當污水中存在有毒物質時，微生物會受到抑制或傷害，降解功能下降或完全停止，從而使污泥失去活性而解體。當確定是進水有有毒物質混入時，可采取減少進水量或增大系統(tǒng)的污泥濃度等措施。