電游涂裝與其他方式比較有如下特點。

   （1）采用水性涂料，與傳統(tǒng)溶劑涂料相比，減少了對大氣的污染及對人類的危害。

   （2）電泳后如采用閉路循環(huán)，可達到零排放，真正做到無污染。

   （3）涂料利用率達到99％ 以上，減少了資源浪費，降低了成本。

   （4）全方位電泳涂漆，沒有任何死角，克服了噴漆法拉第效應(yīng)。

   （5）涂層均勻、附著力強。

   （6）不會產(chǎn)生流掛、滯痕等漆膜弊病。

   （7）漆膜厚度可以進行調(diào)整。

   （8）水性涂料沒有火災(zāi)隱患，真正做到了安全生。

   （9）防腐性能高，耐鹽霧試驗時間長。

   （10）功能性強，特別是可延長沿海地區(qū)及戶外產(chǎn)品的使用壽命。

電泳設(shè)備超濾的功用要領(lǐng)

1、采用化學(xué)前處理方式的工件，盡管經(jīng)過多次的水洗和去離子水洗，但或多或少地仍會夾帶有一定數(shù)量的雜質(zhì)離子進入電泳槽；隨著電沉積過程的進行，也會不斷產(chǎn)生一定數(shù)量的各種離子；如不能及時清除所積累的各種有害的雜質(zhì)離子，將會影響電泳槽液的穩(wěn)定性，也易造成漆膜的各種弊?。⊥ㄟ^超濾液的適量排放，則可有效地實現(xiàn)對電泳槽液雜質(zhì)離子濃度的控制。

2、利用超濾液進行封閉循環(huán)水洗，這可以進一步提高涂料的利用率，減少污水排放，減輕了污水處理成本或環(huán)境的污染！最終結(jié)果是提高了效益。

3、實現(xiàn)電泳槽液位低成本的有效控制。電泳槽液過高時，通過超液液的適量排放，降低液位即可輕松補料。而不是“打些舊槽液出來才能補加新漆”！

電泳涂裝與其他涂裝方法相比較，具有下述特點：

（1）采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有機溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免了火災(zāi)的隱患；

（2）涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達90%～95%；

（3）涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質(zhì)量好，工件各個部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復(fù)雜形狀工件的涂裝難題；

（4）生產(chǎn)效率高，施工可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動效率；

（5）設(shè)備復(fù)雜，投資費用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復(fù)雜，施工條件嚴格，并需進行廢水處理；

（6）只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。

　　脫脂的目的是除去金屬表面的油污。目前脫脂普遍采用水溶性堿性脫脂劉.關(guān)鍵在于控制好脫脂溫度和脫脂時間。脫脂濫度過高.水解速度加快，工件表面易泛黃:溫度過低.不利于脫脂濃中表面活性劑的潤濕、乳化、增溶等作用.脫脂不干凈。脫脂液除油能力隨PH值的提高而提高.但pH值過高可能使鋁及鋁合金等金樹工件被腐蝕。一般控制脫脂溫度60-80度.脫脂時間10- 15 min效果較好。此外，脫脂后應(yīng)立即消洗干凈.否則金屬表而斑蓋一層堿性物質(zhì)。會影響后續(xù)除銹和磷化工序，最終使電泳涂層的抗腐蝕性下降。