外取熱器主要性能特征

外取熱器用于催化裂化過程中產(chǎn)生的過多熱量，具有以下性能特征：

立式換熱面：傳熱均勻，催化劑與管束之間直接接觸，從而降低因為溫度分布不均勻而產(chǎn)生的局部應(yīng)力。換熱能力可調(diào)節(jié)：可對每個設(shè)備的熱平衡實現(xiàn)獨立控制。外取熱器催化劑循環(huán)量小外取熱器斜管密度在0－100kg/m3內(nèi)，且波動較大，提升管密度也只有160kg/m3左右，從中可說明催化劑的循環(huán)量較低，并且呈脈沖狀流動。如果進(jìn)料組成或工藝目標(biāo)出現(xiàn)變化，用戶還可對設(shè)備性能進(jìn)行微調(diào)。換熱器負(fù)荷的可調(diào)節(jié)功能對FCC設(shè)備的開車階段極為有用，可確保設(shè)備在該情況下以更小除熱量運行。

琦昌科技是一家專業(yè)的石化設(shè)備廠家，主要做的是催化裂化外取熱器生產(chǎn)廠家、提升管反應(yīng)器、水封罐、主風(fēng)分布器等。

外取熱器實際上是一種立置管殼式蒸汽發(fā)生器,按催化劑流動狀態(tài)和方式的不同分為、下流式和氣控式三類。主要由三大部分組成:上下封頭和筒體組成的受壓殼體取熱管束,催化劑循環(huán)線路。取熱器有內(nèi)外之分，之前我們介紹的都是外取熱器，這里來了解一下內(nèi)取熱器。對于所有外取熱器的殼體都是常規(guī)的壓力容器;對于式和下流式外取熱器其管速則有多種結(jié)構(gòu),而它們的催化劑循環(huán)線路只有上下斜管兩種簡單形式;對于氣控式外取熱器的管束全是翅片管,而催化劑循環(huán)線路則有多種形式。

上式外取熱器的特點是催化劑從底部進(jìn)入取熱器殼體向動,通過殼體內(nèi)管束之間,管束內(nèi)的水被加熱汽化,熱的催化劑被冷卻后由頂部出口回到再生器內(nèi)。催化裂化外取熱器生產(chǎn)廠家爐管如果發(fā)生了泄漏，是很嚴(yán)重的一件事情，了解原因才能對癥下藥，這里琦昌科技介紹一些泄漏原因：（1）管束表面沖蝕、磨損。催化劑的循環(huán)量靠催化劑入口管線上裝設(shè)的單動滑閥調(diào)節(jié),殼體底部的流化風(fēng)也可起到提升和調(diào)節(jié)催化劑循環(huán)量的作用。

外取熱器泄漏處理操作如下

催化裂化外取熱器生產(chǎn)廠家發(fā)生泄漏是非常危險的一件事情，需要及時處理，琦昌科技廠家教您如何應(yīng)對：

〈1〉發(fā)現(xiàn)外取熱管泄漏，應(yīng)降低外取熱負(fù)苛，情況嚴(yán)重時應(yīng)切除外取熱器。

〈2〉迅速檢查外取熱器管束，查出漏點，立即切除，

操作方法如下：

1.觀察入口上水壓力，發(fā)現(xiàn)壓力低于正常壓力的管束，立即切除。

2.當(dāng)關(guān)閉入出口伐后，壓力下降說明管束已漏，應(yīng)切除此管，當(dāng)關(guān)閉入出口伐后，壓力上升時，證明此管不漏，應(yīng)立即打開入出口伐，防止憋壓。