以地表水為水源的凈水廠(chǎng)濾池反沖洗水

工藝應(yīng)用選擇 以地表水為水源的凈水廠(chǎng)濾池反沖洗水一般與水廠(chǎng)沉淀池(澄清池)排泥水一起處理，總固體含量一般保持在0.1%～2.0%，以無(wú)機(jī)顆粒和泥沙為主，還包含部分有機(jī)物，主要來(lái)源于原水中的色度、浮游生物等。目前，國(guó)內(nèi)對(duì)排泥水處理的主要方式是進(jìn)行水量調(diào)節(jié)、濃縮和脫水。因沉淀池排泥水含固率較高，一般可通過(guò)重力濃縮將污泥濃度控制在3%左右，然后進(jìn)行機(jī)械脫水。而濾池反沖洗水平均含固率低于0.03%，一般是將沉淀底泥與沉淀池排泥水一起濃縮脫水，上清液回收。 對(duì)于以地下水為水源、采用除鐵除錳濾池的凈水廠(chǎng)，因凈水工藝沒(méi)有絮凝沉淀單元，排泥水主要是濾池反沖洗水，且反沖洗水的水質(zhì)與地表水水源濾池反沖洗水不同。除鐵除錳濾池反沖洗水富含鐵錳氧化物，有試驗(yàn)表明，反沖洗初期廢水中含鐵量迅速升高，持續(xù)短時(shí)間后快速下降，反沖洗水平均鐵含量保持在100～400mg/L。對(duì)于除鐵除錳濾池反沖洗水的處理，設(shè)計(jì)規(guī)范中并沒(méi)有明確的規(guī)定，國(guó)內(nèi)凈水廠(chǎng)也是由于環(huán)保要求的不斷提高，近些年才進(jìn)行處理，處理方法和經(jīng)驗(yàn)正在不斷實(shí)踐和積累。

生產(chǎn)異常時(shí)缺乏溝通 在生產(chǎn)異常，如時(shí)、臨時(shí)處理一些廢置酸堿、蒸汽吹掃、蒸塔等高溫、高濃度污水排放時(shí)需及時(shí)通知廢水處理廠(chǎng)，以免高溫、高濃度污水對(duì)廢水處理造成沖擊，影響廢水處理效果。如某大型石油企業(yè)出現(xiàn)過(guò)廢堿沖擊廢水處理事件： 凝析油分離裝置液膜堿洗脫硫醇，會(huì)產(chǎn)生一定量的含量低的廢堿，中和后產(chǎn)生的廢水送酸性水汽提處理，產(chǎn)生的凈化水再送廢水處理。該廢水主要含有大量的Na2S、Na2S2O3等還原性物質(zhì)，這些再酸性水汽提中無(wú)法被汽提出來(lái)，造成汽提凈化水COD升高，由原來(lái)的1000mg/L上升到4000mg/L，沒(méi)有及時(shí)溝通，流入后續(xù)的廢水處理后，沒(méi)有通過(guò)事故罐收集，上述物質(zhì)在曝氣池被氧化，進(jìn)而消耗了水中的溶解氧，造成污水的溶解氧急劇降低，對(duì)生化系統(tǒng)產(chǎn)生了沖擊，嚴(yán)重影響廢水處理效果。 在生產(chǎn)調(diào)整，如廢堿中和后，送酸性水汽提后，及時(shí)溝通，可通過(guò)廢水事故罐收集及加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，后續(xù)逐步消化事故罐廢水，完全可以避免該股廢水對(duì)后續(xù)生化系統(tǒng)的沖擊影響。凝析油、常壓渣油電脫鹽廢水在平時(shí)是一個(gè)數(shù)據(jù)，在電脫鹽管會(huì)定期反沖洗時(shí)，大量的沉積有機(jī)物，濃的廢水都會(huì)排入廢水，這些操作都應(yīng)提前溝通廢水處理廠(chǎng)及時(shí)切換至事故罐收集處理，以免對(duì)正常的系統(tǒng)造成沖擊。

原料變化時(shí)缺乏溝通 在全球化的今天，大型石油化工廠(chǎng)的原料產(chǎn)地也不是一成不變的，產(chǎn)地不同，相應(yīng)油品也會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化，如凝析油的產(chǎn)地遍布全球。原料產(chǎn)地不同，產(chǎn)生的廢水也會(huì)變化，對(duì)于凝析油的電脫鹽廢水，由于凝析油產(chǎn)地的不同，造成原料中的含硫量、含硫醇量都有變化，相應(yīng)的造成電脫鹽廢水中的含硫量、含硫醇都有變化。在加工高硫凝析油，尤其是高硫醇的伊朗南帕斯凝析油時(shí)，電脫鹽廢水中的含的硫及硫醇都相應(yīng)的提高。該股廢水排入廢水處理廠(chǎng)后，對(duì)廢水處理廠(chǎng)造成了很大的沖擊，會(huì)造成曝氣池水發(fā)綠、發(fā)臭，廢水處理不達(dá)標(biāo)。凝析油電脫鹽廢水的流程是可以排入酸性水汽提裝置，也可送含鹽廢水處理系統(tǒng)，如有及時(shí)溝通，當(dāng)加工高硫、高硫醇的凝析油時(shí)，可將該股廢水送酸性水汽提裝置進(jìn)行預(yù)處理，去除絕大部分硫醇、硫，再排入廢水處理系統(tǒng)。