在焊接的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)焊錫量自動(dòng)增多或者減少的情況，其中在更換錫絲卷的情況下較為明顯，不知是否與錫絲卷的大小以及在放置軸的位置有關(guān)(焊錫的粗細(xì)程度以及控制錫絲滾動(dòng)的旋鈕都沒有動(dòng)過(guò)或者改變過(guò))，另外經(jīng)常出現(xiàn)控制錫絲滾動(dòng)的旋鈕工作一段時(shí)間后會(huì)自動(dòng)松動(dòng)而導(dǎo)致的出絲量控制異常。由于吹錫控制的氣壓閥出氣口固定有一個(gè)采用手動(dòng)旋鈕，而不是內(nèi)六角螺絲固定，所以造成手動(dòng)無(wú)法擰緊，從而會(huì)造成員工有意或者無(wú)意觸摸或者扭動(dòng)，從而失去其察錫功能這與我們公司的“防呆”方針相違背。

自動(dòng)焊接加熱裝置附近松動(dòng)：自動(dòng)焊接加熱裝置附近松動(dòng)，造成本來(lái)就要求有高精度的定位大打折扣。

焊錫機(jī)錫絲在焊接過(guò)程中容易折斷：焊錫機(jī)在焊接的過(guò)程中如果發(fā)生像由于錫絲出口偏位而沒有將錫絲融化在焊頭上，從而出錫口被治具焊接點(diǎn)阻擋，而驅(qū)動(dòng)焊錫絲的電機(jī)仍在驅(qū)動(dòng)錫絲出來(lái)，就會(huì)造成錫絲彎曲，打卷甚至折斷。從兩個(gè)月的焊接經(jīng)驗(yàn)上來(lái)看這種頻率極高，每次都浪費(fèi)大量時(shí)間和錫絲，使機(jī)器的運(yùn)行不可持續(xù)，影響產(chǎn)線工作進(jìn)度。

具體來(lái)看，與激光焊接或者其他焊接技術(shù)方式相比，超聲波焊接的具有以下幾大優(yōu)勢(shì)：

一、高可靠性

焊接設(shè)備通過(guò)時(shí)間、能量、功率和高限監(jiān)測(cè)，保證的過(guò)程控制，保證焊接精度，垂直（非扇形）加壓系統(tǒng)，兩被焊接物體重疊，經(jīng)超聲振動(dòng)加壓接合成固態(tài)形式，接合時(shí)間短且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織（粗糙面）缺陷，焊后平面高度均勻、調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單。

二、模具壽命長(zhǎng)

超聲波焊接工具是用高質(zhì)量工具鋼精加工得到，具有優(yōu)異的抗磨損性能，易安裝、焊接精度高；與電阻焊方法比較，模具壽命長(zhǎng)，模具整修與替換時(shí)間少，而且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。