GRC建筑細部的接縫開裂已被列為建筑十大質量通病之一，是一個非常普遍的現象，這個問題已成為建筑工程質量的重大隱患，也成為GRC材料發(fā)展的嚴重障礙。經過大量工程現場實際調查和試驗分析，我們發(fā)現造成開裂的原因有以下幾方面：

自然環(huán)境原因產生的濕度與溫度變化所引起的濕脹干縮和熱脹冷縮。這是引起GRC接縫開裂為主要的外界直接原因。其它還有地振、基礎不均勻沉降等引起的結構變形。

GRC建筑細部自身基體的收縮率偏大。主要原因是GRC制造商采用的生產工藝技術落后，材料配比不合理，水灰比過大等因素造成GRC吸水率與干縮率超標。

國內GRC行業(yè)普遍存在趕工期問題，GRC建筑細部成型幾天后就送到工地安裝的現象比比皆是，這時強度雖已達標，但因養(yǎng)護期未到（30天），水泥水化不充分，GRC的微觀結構尚不穩(wěn)定，一般其含水率也較高，安裝后逐漸干燥，產生收縮。

接縫的構造節(jié)點設計與施工安裝工藝不合理，目前國內GRC建筑細部的接縫構造絕大多數屬于平接暗縫構造形式，這種設計容易產生應力累積，終導致損壞。這也是導致接縫失敗的一個很重要的原因，類似的情況在國外很少出現，他們大多采用明縫設計。平縫構造設計對接縫材料要求和施工工藝都有很高的要求。

平接暗縫構造對接縫材料要求應有較高的彈性，而國內的GRC安裝所使用的聚合物水泥砂漿，只注重粘接強度，忽視了彈性變形能力。在GRC制品膨脹收縮時，產生應力，造成開裂。

總之，GRC建筑細部的收縮和膨脹是不可避免的，但卻是可以控制的。接縫問題涉及到使用環(huán)境條件、構造節(jié)點設計、GRC材料制造工藝與配合比設計，以及安裝工藝方法與接縫材料性能，環(huán)環(huán)相扣，必須綜合考慮。

grc構件對建筑物結構基層和安裝工作面的要求

grc構件對建筑物結構基層和安裝工作面的要求

1.建筑墻面實心磚結構180厚磚墻及以上，如120厚磚墻應采用MU7.5等級磚塊和M5等級或以上水泥砂漿砌筑：在女兒墻等墻體頂部安裝時，還要求墻體頂有不矮于100厚以上的鋼筋砼壓頂梁；也可直接的C15級以上的混凝土基層。如果安裝基面墻體結構為空心磚或其它有較厚保溫層的墻體時，應視實際情況與設計單位進行有效協商，以確保安裝基面的牢固和膨脹螺栓等安裝配件的有效連接錨固。

2.構件一般要求在土建抹灰飾面之后安裝，以確保構件定位的準確性和不出現因抹灰之前安裝預留間距不足致抹灰后將構件部分尺寸填埋（抹灰厚度不均和過厚），影響原構件設計外觀懸飄效果；抹灰后安裝還可以避免抹灰工序對已安裝構件的損壞和污染。

3.構件安裝工作面為電動吊籃，吊籃需離墻面400mm以上且不能小于構件向外懸飄的尺寸，以便于施工安裝。

grc產品固定點的設置需滿足的設計要求

grc產品固定點的設置需滿足下列或設計特殊要求。

1.當線條構件垂直高度小于180mm時，正常情況下，單條長度1500mm/條，固定點一般為4—5個；長度為1200mm/條，固定點一般為3—4個；長度為900mm/條，固定點一般為3個；長度為300mm/條—600mm/條，固定點一般為2個；具體應按安裝設計圖紙執(zhí)行，特殊情況應視產品形狀而定。

2.線條構件垂直高度大于180mm時，應逐一進行產品安裝設計，可采用沉孔螺栓與預埋角碼相結合形式；或者采用與預留鐵燒焊固定相結合形式（燒焊固定一般在產品頂板懸飄寬度大于180mm和產品形狀不適預留孔情況下采用，且預留鐵在安裝前作好防銹處理），按不少于兩排，排距不大于200mm，點距不宜大于400mm原則設置固定點。

3.在收口或特殊非標準位置，線條長度不于300mm時，需視現場需要適當增加固定點且不少于2個，部分特殊件應和特殊處理和特殊訂造生產以確保單條構件的安裝牢固。

4.非線條產品的固定點設置根據以上固定點設置的間距、排距和排數原則，產品下訂單生產時做好設計預留，安裝時嚴格執(zhí)行。

5.半圓柱以及渦卷托底，一般情況下采用預留孔安裝，若產品形狀不宜留孔時，除兩側預留鋼筋（或角碼）制安外，還須有M8*80規(guī)格的膨脹螺栓作受力點（或按設計要求設置角鋼骨架）。

6.特大異型構件應先進行生產安裝設計，包括角鋼骨架和產品固定點的配置，以確保設計、生產、安裝（現場）的一致性。