滾筒篩的轉(zhuǎn)速多少能效率大化，今天人員來談?wù)劧嗄暝O(shè)計(jì)制造滾筒篩的心得，希望能讓你更加了解滾筒篩。滾筒篩每分鐘轉(zhuǎn)多少轉(zhuǎn)？滾筒篩的轉(zhuǎn)速與滾筒篩篩下物產(chǎn)量和滾筒的寬和長度存在一定的關(guān)系，一般篩分的物料粒度越小需要的轉(zhuǎn)速越大，轉(zhuǎn)速大所產(chǎn)生離心力更加有利于物料的篩分，使產(chǎn)量增大。滾筒的寬和長度，寬越大和滾篩越長轉(zhuǎn)速要考慮適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，利于機(jī)器的平穩(wěn)，且安全系數(shù)越高，滾筒篩的壽命就越長。所以用戶要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況來選定滾筒篩的大小及轉(zhuǎn)速。

為確保滾筒篩出廠后更好的工作，在出廠前要對滾筒篩做一系列的試車測試工作。滾筒篩有傾角的安裝在框架上，減速機(jī)電機(jī)通過聯(lián)軸器與滾筒軸相連，帶動滾筒繞軸運(yùn)動。在物料進(jìn)入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的轉(zhuǎn)動，使合格的物料經(jīng)篩孔排出，不合格的物料經(jīng)滾筒末端排出。由于物料在滾筒裝置中的轉(zhuǎn)動，可以彈出粘黏在篩孔的物料以防止篩孔的堵孔。滾筒篩的重要檢修部位分別是：各部位螺栓、零部件接頭、焊接、滾筒篩振動彈簧。運(yùn)行滾筒篩前的預(yù)篩選檢查：包括設(shè)備衛(wèi)生，完整連接螺栓，所有部件的緊固和完整性，檢查振動激勵器是否完好，檢查彈簧是否損壞，缺失或損壞，并檢查皮帶是否完好、張緊與否。 篩板或篩板是否有損壞，檢查篩板是否堵塞，篩面應(yīng)光滑，無損壞和松動。 檢查入口和出口滑槽是否暢通，檢查橫梁是否打開。 檢查安全保護(hù)裝置是否安全可靠。 檢查控制箱，通訊和照明是否完好，接地保護(hù)是否可靠，控制按鈕是否靈活可靠。

粗破后的物料由皮帶輸送機(jī)送入到反擊式破碎機(jī)進(jìn)行破碎和，然后被輸送到振動篩進(jìn)行篩分，達(dá)到成品粒度要求的物料分別被輸送至成品區(qū)（石子）或輪斗洗砂機(jī)進(jìn)行清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為機(jī)制砂成品；水洗滾筒篩經(jīng)回收的細(xì)砂可通過成品機(jī)制砂皮帶輸送至機(jī)制砂成品區(qū)；經(jīng)篩分后未達(dá)到成品粒度要求的物料（較大塊）從振動篩返回到制砂機(jī)進(jìn)行重新加工，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按用戶的需求進(jìn)行組合和分級。如果選用干法生產(chǎn)工藝，可配備粗細(xì)粉分離機(jī)和除塵設(shè)備。

一級破碎砂石生產(chǎn)線流程大致為：（料倉）----振動給料機(jī)----重錘式破碎機(jī)----圓振動篩----制砂機(jī)----輪斗洗砂機(jī)----細(xì)砂回收機(jī)----各規(guī)格成品，各機(jī)器間用皮帶輸送機(jī)連接，從圓振動篩后面開始逐步出各規(guī)格成品砂石。

篩框是為了將物料限制在篩面的重要部件，可多層使用從而實(shí)現(xiàn)不同目數(shù)物料同時(shí)篩分的效果。篩框與網(wǎng)架結(jié)合部位是由束環(huán)進(jìn)行連接，但如果篩框的的校正和打磨不合理就會出現(xiàn)篩框與底座、篩框與篩框之間出現(xiàn)密封不嚴(yán)或接縫處出現(xiàn)過大縫隙。一旦出現(xiàn)這樣的問題就會在設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)篩漏料漏粉為題，從而影響篩分精度和生產(chǎn)環(huán)境。所以只有在生產(chǎn)篩框時(shí)對其進(jìn)行校正和打磨才能解決以上問題。

篩框的打磨一方面是為了是成品設(shè)備的更加的精美，滾筒篩是為了將篩框焊接點(diǎn)和各部位的毛刺出去使篩框使用起來更加的安全。一些用戶購買的振動篩在使用時(shí)一不小心就會劃傷手或是密封件經(jīng)常的斷裂，這就是因?yàn)楹Y框各部位打磨不到位引起的。所以用戶在收到貨物后可以用手輕輕出沒篩框焊點(diǎn)、出料口內(nèi)部和篩框底部，如發(fā)現(xiàn)刺手請立即聯(lián)系供應(yīng)商進(jìn)行返廠維修或及時(shí)解決。