機(jī)組從基材放送、成筒、粘邊、切袋、輸送疊袋整個(gè)工藝流程均配置有先進(jìn)的電氣系統(tǒng)和機(jī)械裝置，采用伺服系統(tǒng)結(jié)合人機(jī)界面。基材從投料到制袋成品在一個(gè)工藝流程中連續(xù)完成，自動(dòng)化程度高。制袋工藝先進(jìn)，設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，筒袋美觀牢靠，是國內(nèi)外各制袋企業(yè)生產(chǎn)各種類型包裝袋的理想設(shè)備。

紙袋機(jī)采用變頻調(diào)速，具有自動(dòng)上膠、成型、扯斷、計(jì)數(shù)等功能。主要應(yīng)用于化工包裝業(yè)水泥包裝業(yè)，多層牛皮紙制成紙筒，紙口成梯形層疊狀，可攜帶印刷機(jī)制作成一條龍流水線，無需二次加工，大大減少人工，操作人員需2名。

凸版印刷是使用圖文部分凸起的印版進(jìn)行印刷。簡稱凸印。可用于包裝紙、不干膠、紙杯等。

原理：在凸版印刷中，印刷機(jī)的給墨裝置先使油墨分配均勻，然后通過墨輥將油墨轉(zhuǎn)移到印版上，由于凸版上的圖文部分遠(yuǎn)高于印版上的非圖文部分，因此，墨輥上的油墨只能轉(zhuǎn)移到印版的圖文部分，而非圖文部分則沒有油墨。印刷機(jī)的給紙機(jī)構(gòu)將紙輸送到印刷機(jī)的印刷部件，在印版裝置和壓印裝置的共同作用下，印版圖文部分的油墨則轉(zhuǎn)移到承印物上，從而完成一件印刷品的印刷。 凸版印刷時(shí)，至少需要30公斤/cm2的壓力。

歐洲的一些國家中有一些的紙質(zhì)包裝在使用后都可以回收利用。

首先是之前，當(dāng)時(shí)的紙質(zhì)包裝生產(chǎn)處于較低水平，質(zhì)量差，產(chǎn)量也低。

第二階段是50年代到60年代，隨著技術(shù)的進(jìn)步，紙的質(zhì)量有了很大進(jìn)步，“以紙代木”的包裝改進(jìn)工作得以實(shí)現(xiàn)。

第三階段是60年代到70年代后期，紙的質(zhì)量基本達(dá)到了可以代替馬口鋁鐵罐的程度，隨之發(fā)展的一次性餐具，紙杯，紙盤等大大促進(jìn)了紙質(zhì)食品包裝市場的進(jìn)步。

隨著世界經(jīng)濟(jì)的接軌，打包紙袋，我國相關(guān)的行業(yè)應(yīng)盡快學(xué)習(xí)，吸收國外先進(jìn)的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，使起源我國的紙，在食品包裝領(lǐng)域再創(chuàng)輝煌。