立式注塑機(jī)分類

立式單滑板式注塑機(jī)、雙滑板式注塑機(jī)系列：該機(jī)主要針對(duì)工程類塑膠，產(chǎn)品有嚴(yán)格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑優(yōu)化的成型方案之一。因?yàn)樵摍C(jī)具有上模固定，下?；龉δ?。雙滑板式具有一上模雙下模，二模交替作業(yè)，較之適合于精密五金件嵌入或取出。部分雙色模也可用雙滑注塑成型，一般成型產(chǎn)品，如電子精密連接器、手機(jī)連接器、集成電路組件等，雙滑板缺點(diǎn)：兩工作位，增加人工費(fèi)用。

立式注塑機(jī)的優(yōu)勢(shì)

4.每個(gè)塑料零件的型腔都可以通過簡單的機(jī)械手取出，有利于精密成型。

5.一般來說，鎖模裝置的外圍是開放的，易于配置各種自動(dòng)裝置，適用于復(fù)雜精致產(chǎn)品的自動(dòng)成型。

6.本發(fā)明易于通過模具中間串聯(lián)安裝，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化成型生產(chǎn)。

7.很容易確保模具中樹脂流動(dòng)性和模具溫度分布的一致性。

8.配有旋轉(zhuǎn)臺(tái)面、移動(dòng)臺(tái)面和傾斜臺(tái)面，易于實(shí)現(xiàn)嵌件成型和模內(nèi)組合成型。

9.在小批量試生產(chǎn)時(shí)，模具結(jié)構(gòu)簡單，成本低，拆卸方便。

10.經(jīng)過多次的考驗(yàn)，立式機(jī)器由于低，比臥式機(jī)器具有更好的抗沖擊能力。

注塑機(jī)節(jié)能技術(shù)實(shí)際上包括三個(gè)方面：

節(jié)能注射成型技術(shù)：節(jié)能執(zhí)行器；節(jié)能動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，注塑機(jī)的主要能耗是動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。

與我國傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)方式相比，該結(jié)構(gòu)采用三相永磁伺服電機(jī)代替三相交流異步電機(jī)。模糊控制用于實(shí)現(xiàn)伺服電機(jī)和變量泵的協(xié)調(diào)匹配控制。

伺服泵控制注塑機(jī)系統(tǒng)的總功耗主要由兩部分組成：

1)電機(jī)功率損耗，主要包括電機(jī)的銅損耗、鐵損耗和機(jī)械損耗。這部分損失通常是不可避免的，只有的電機(jī)才能減少損失。

2)液壓系統(tǒng)功率損耗。由于采用了伺服電機(jī)加變量泵控制系統(tǒng)。這部分損失不包括節(jié)流損失和溢流損失，只包括液壓系統(tǒng)泄漏引起的容積損失和機(jī)械傳動(dòng)損失。因此，該系統(tǒng)的總功耗非常小，節(jié)能效果好。

立式注塑機(jī)的操作過程大致可分為：預(yù)熱、合模、注射、壓延保壓、開模、頂沖、閃蒸等過程。這些過程是間歇生產(chǎn)過程，可以根據(jù)時(shí)間或方向的變化來控制每個(gè)過程。在不同的時(shí)間或方向上，設(shè)備的行程開關(guān)或接近開關(guān)倡導(dǎo)中央處理器的定時(shí)器開始計(jì)時(shí)。如果運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)到達(dá)終點(diǎn)或固定的方位，相應(yīng)的行程開關(guān)或接近開關(guān)將被觸發(fā)，系統(tǒng)將認(rèn)為此時(shí)動(dòng)作的執(zhí)行已經(jīng)結(jié)束，否則將停止機(jī)器并發(fā)出缺陷警報(bào)。因?yàn)榱⑹阶⑺軝C(jī)有很多動(dòng)作，有些動(dòng)作需要技巧，所以必須設(shè)置多個(gè)方位控制點(diǎn)來切換參數(shù)。在時(shí)間關(guān)懷的過程中，提倡一個(gè)接一個(gè)的關(guān)懷，區(qū)分當(dāng)時(shí)的行動(dòng)情況，承認(rèn)無誤后，開啟或關(guān)閉相應(yīng)的實(shí)施機(jī)構(gòu)，結(jié)束常規(guī)行動(dòng)。整個(gè)生產(chǎn)過程經(jīng)歷了七個(gè)過程，因此本系統(tǒng)可以依次控制這七個(gè)過程的自動(dòng)結(jié)束。