切削液在機(jī)床加工中的作用

清洗作用：在金屬切削過程中，經(jīng)常產(chǎn)生油脂和油污及一些細(xì)小的切屑、金屬粉末、砂輪黏灰等，從而造成機(jī)械擦傷和磨損，導(dǎo)致工件表面質(zhì)量變壞，刀具壽命和機(jī)床精度降低，這就要求切削液有良好的清洗作用。在使用切削液時(shí)要給予一定的壓力，以提高沖刷能力，及時(shí)將細(xì)碎切屑、砂粒、粘結(jié)劑的粉末沖走；

切削液：乳化切削液把油的潤滑性和防銹與水的冷卻性能結(jié)合起來，同時(shí)具備較好的潤滑冷卻性結(jié)合起來，同時(shí)具備較好的潤滑冷卻性，因而對(duì)于有大量熱生成的高速低負(fù)荷的金屬切削加工十分有效，此外，也有利于操作現(xiàn)場的衛(wèi)生和安全。實(shí)際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工。

清洗切削液供液系統(tǒng)的重要性：

切削液供液系統(tǒng)舊液更新時(shí)，對(duì)整個(gè)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行清洗很重要，因?yàn)榕f液產(chǎn)生的細(xì)菌，隱藏于儲(chǔ)液池、輸液管道及所到機(jī)床各處，如果不清洗干凈就更換新液，等于向新液中投放了大量的細(xì)菌，使新液還沒有使用就已，也就談不上長期使用。切削液在使用過程中存在較大的問題是微細(xì)切屑、鑄鐵粉、淤渣等沉積在儲(chǔ)液箱內(nèi)會(huì)加速切削液的劣化變質(zhì)。所以在切削過程中，不僅要除去大切屑，連細(xì)微粉也要定期清除，便可減輕切削液的污濁，延長金屬切削液的使用壽命。