滾筒烘干機(jī)設(shè)備需要投資國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6。物料終水分確保0.5%以下，是干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線產(chǎn)品。筒體自我保溫率高達(dá)70%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%），提高熱效率僅為35%。燃料可適應(yīng)煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。比單筒烘干機(jī)減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%?？筛鶕?jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)。無(wú)需大小齒輪傳動(dòng)，采用托輪傳動(dòng)。三筒式烘干機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)造簡(jiǎn)單、布局合理，提高物料與熱能的熱交換率，使物料烘干效果好，基礎(chǔ)投入少，僅是相同產(chǎn)量單筒烘干機(jī)的二分之一，減少了一次性投入，運(yùn)行可靠，能耗低、熱，同時(shí)，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，減少操作人員，節(jié)約勞動(dòng)力資源。筒式烘干機(jī)主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料。如黃砂、型砂、礦渣、煤渣、小粒度粘土，以及不怕高溫及弄臟的其它小顆粒物料。烘干后的物料含水量可以達(dá)到1-0.5%以下。

滾筒烘干機(jī)之黃（河）砂烘干機(jī)的工作原理：

　　黃（河）砂烘干機(jī)由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入黃（河）砂烘干機(jī)內(nèi)。烘干機(jī)圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過(guò)程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。

雙滾筒干燥機(jī)原理：鼓式干燥器用于連續(xù)干燥不同稠度和粘度的溶液，懸浮液和糊狀物，鼓通常用蒸汽加熱。烘干機(jī)的軸承對(duì)的潤(rùn)滑油的要求很高，要求它必須清潔，密封必須良好，烘干機(jī)的主要注油處是轉(zhuǎn)動(dòng)軸承、軋輥軸承、所有齒輪、活動(dòng)軸承和滑動(dòng)平面。新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查．并注意機(jī)器各部位的工作是否正常以及檢查易磨損件的磨損程度，必須隨時(shí)注意更換被磨損的零件。當(dāng)放活動(dòng)裝置的底架平面時(shí)，應(yīng)該提前進(jìn)行除塵的供需，一面烘干機(jī)受到污漬和塵埃的干燥不能順利運(yùn)行。