色母注塑溫度與顏色偏差相互關(guān)系知多少

注塑件的顏色，會(huì)受到熔膠溫度的改變而改變。通常溫度相差10℃左右，就已可以看得出注塑件的顏色偏差。

色母可以同時(shí)具有其中的某幾種功能，如果工廠提出這方面要求的話。

有時(shí)候，雖然客戶并未提出要求，色母公司也會(huì)視產(chǎn)品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在色母中增加某些添加劑，如增亮劑等。當(dāng)然，這樣會(huì)增加產(chǎn)品的成本。

色母粒在塑料水桶中的作用：可以快速輕松為塑料水桶著色，有效保護(hù)水桶表面不掉色，塑料材質(zhì)不脫落。提高塑料水桶的耐用性，耐熱性，還有抗老化性。對(duì)于制造商來說，使用色母粒作為塑料水桶著色原來，是zui佳的選擇，因?yàn)?色母粒 不僅提高水桶品質(zhì)，更可以減少制造價(jià)格開支。

專業(yè)生產(chǎn)定制作各種顏色色母粒(紅色母,白色母,黑色母,黃色母,綠色母，藍(lán)色母等)，特殊功能色母（PC阻燃母粒，PP阻燃母粒，VO級(jí)阻燃母粒，增透母粒，增白母粒，母粒等）可以滿足不同客戶的不同需求，可以根據(jù)客戶要求訂制。

陽光照射下的白色母料怎么不褪色？

白色母料在陽光的照射下，隨著顏料產(chǎn)品的條紋，如何才能不退色?這個(gè)問題應(yīng)該從塑料和塑料注塑成型設(shè)備的物理和力學(xué)性能兩個(gè)方面考慮：

(1)溫度沒有控制，白色母料進(jìn)入混合腔不能與樹脂充分混合。

(2)注塑機(jī)沒有一定的壓力，螺桿的混煉效果不好，桶貯量增加。

(3)白色母料分散不好或壞的塑化。

色母粒技術(shù)工藝：

　　理的同時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行一系列色母粒技術(shù)檢測(cè)，如測(cè)定砂磨漿液的細(xì)度、測(cè)定砂磨漿液的擴(kuò)散性能、測(cè)定砂磨漿液的固體含量以及測(cè)定色漿細(xì)度等項(xiàng)目。

　　色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機(jī)混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點(diǎn)。

功能母粒是指各種塑料助劑或化纖的濃縮物，顏色一般為白色或半透明，以母粒的形式直接添加助劑不易分散。

色母除著色外，能否同時(shí)具有阻燃、增亮、抗靜電、抗i氧化、抗紫外線等功能？

電纜線色母粒成型色母粒價(jià)格

色母粒著色先制得高濃度的有色粒料—色母粒，然后將母粒與需要著色的本色塑料粒子混合均勻以后，直接制成塑料制件。

（1）分散性好  色母粒是著色劑與特定的助劑經(jīng)過特殊的加工處理而制得的復(fù)合體。在制備色母粒的過程中，著色劑已得到良好的預(yù)分散，可以避免著色劑的粗大顆粒存在，從而杜絕了在著色塑料制品中的色點(diǎn)的出現(xiàn)；同時(shí)色母粒與塑料粒子之間容易攪拌均勻，采用色母粒著色時(shí)，塑料制品的顏色的均勻性也比較好。

（2）使用方便  由于色母粒與塑料粒子間的混合性能好，可以采用常用的普通混合設(shè)備，乃至人工拌合的方法使之均勻混合，應(yīng)用十分方便。

色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

工藝方面可作如下調(diào)試：

1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高2.給注塑機(jī)施加一定背壓。如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應(yīng)與色母粒制造部門聯(lián)系解決。 　　

2、使用某種色母后，制品顯得較易破i裂這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴(kuò)散互溶不良，影響制品的物理機(jī)械性能。