酸銅中間體染料染出顏色不勻、發(fā)花是什么原因?如何解決?

酸銅中間體染料染出顏色不勻、發(fā)花是什么原因？通電時，溶液里的金屬離子向陰極移動，在陰極上得到電子后就成為中性原子附著在被鍍的物體表面上，同時陰極的金屬原子不斷地變成離子，補(bǔ)充到電解液里去。如何解決? 陽極氧化件染出的顏色不均勻、發(fā)花較為多見，究其引起原因也很多，較為常見的按工藝程序介紹如下。 （1）陽極氧化前的預(yù)處理欠徹底。當(dāng)制件堿蝕不徹底時，基體表面原有的氧化膜未曾除盡，該處也就難以生成人工氧化膜、沒有形成成片的氧化膜，也就無法染上完整的顏色。 （2）氧化膜遭到污染。氧化膜染色之前要保持清潔，不能觸及污物，當(dāng)即進(jìn)行染色，以免在大氣中遭到污染和損壞，若暫時不能同時進(jìn)行染色的，則可將制件暫在清水中停留，但擱置時間不宜太長，否則也會影響染色效果，甚至再也染不上顏色。因此，批量生產(chǎn)時，要配備與陽極氧化槽相匹配的染色槽。 （3）陽極氧化時電流密度太大。電流密度太大時，獲得的氧化膜因膜層加快溶解，電流密度分布不均勻，此時所獲得的氧化膜往往難以染出一致的色澤。

酸銅中間體染料陽極氧化與導(dǎo)電氧化的區(qū)別

酸銅中間體染料陽極氧化與導(dǎo)電氧化的區(qū)別 ①酸銅中間體染料陽極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的，它是一種電化學(xué)反應(yīng)過程;而導(dǎo)電氧化(又叫化學(xué)氧化)不需要通電，只需要在里浸泡就行了，它是一種純化學(xué)反應(yīng)。 ②陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鐘，而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒。 ③陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米，并且堅硬耐磨；添加硼酸的電解液所得到的氧化膜層是無色透明的，對染料吸附能力強(qiáng)，膜層光滑，且生長速率較快。導(dǎo)電氧化生成的膜僅僅0.01—0.15微米，耐磨性不是很好，但是既能導(dǎo)電又耐大氣腐蝕，這就是它的優(yōu)點(diǎn)。 ④氧化膜本來都是不導(dǎo)電的，但因?yàn)閷?dǎo)電氧化生成的膜實(shí)在是很薄，所以就是導(dǎo)電的了。

鋁氧化酸銅中間體染料染色與電解著色之區(qū)別

鋁氧化酸銅中間體染料染色與電解著色之區(qū)別 鋁是一種輕、柔之有色金屬，在空氣中極易氧化，所以人們想出一個辦法，那就是鋁氧化工藝，在它外層生長出保護(hù)膜，使之經(jīng)久耐用，并可染成繽紛多彩的顏色，賞心悅目。鋁陽極處理原理，就是在鋁及其合金所制成的物件上作成裝飾及保護(hù)膜的一種過程。在鋁上形成的氧化鋁薄膜的制成過程是以直流電在足夠的電壓下經(jīng)過一種適合的硫酸電解質(zhì)，其中物件鋁是陽極，并由另一種材料（鉛或石墨板）作陰極，通電一定時間逐漸生長出所需要厚度的氧化薄膜。薄膜生產(chǎn)出來以后，除有些鋁本色不需要處理以外，下一步就要進(jìn)行著色處理。(3)陽極氧化后的水洗陽極氧化槽液中的酸性溶液殘存在膜上，膜表面上除具備適宜染色條件的部位外，都不能進(jìn)行染色。