單體液壓支柱的類型

單體液壓支柱的類型:

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，科技的進(jìn)步，液壓支柱技術(shù)也隨著時(shí)代的進(jìn)步而不斷發(fā)展和，現(xiàn)今，已經(jīng)研發(fā)出了多種類型的液壓支柱的類型。依據(jù)工作性質(zhì)的不同，單體液壓支柱可分為油式、外供油式液壓支柱兩種類型；根據(jù)工作行程不同，又可分為雙伸縮液壓支柱和單伸縮液壓支柱兩種；此外，液壓支柱按照不同的制作材料還可以分為高鈦合金、普通鋼質(zhì)、鋁合金液壓支柱等多種不同類型。2、檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。

相比傳統(tǒng)的前探梁支護(hù)方法，新式單體液壓支柱不僅可廣泛應(yīng)用于掘進(jìn)工作面，同時(shí)，還可在巷修的工作面上加以運(yùn)用，且能夠在保障施工效率的同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)工作人員人身安全的保護(hù)，如能夠在煤礦井下掘進(jìn)中得以大量普及應(yīng)用，必將成為井下安全生產(chǎn)較有力的保障。

如何提高單體液壓支柱穩(wěn)定性的方法

本產(chǎn)品外觀顏色為軍綠色，采用鋅鎳，表面軍綠鈍化，涂有機(jī)硅，其防腐能力是鍍鋅磷化工藝的3倍以上，由于采用鋅鎳復(fù)合鍍層，使活性基柱與鍍層之間的電位差降低，不易形成原電池，當(dāng)鍍層受到?jīng)_擊破壞時(shí)，產(chǎn)生自我保護(hù)能力，適合炮采工作面使用。由于我國(guó)煤層賦存情況復(fù)雜和設(shè)備費(fèi)用的限制，除少數(shù)煤礦使用液壓支架外，大部分回采工作面的頂板支護(hù)均使用單體支護(hù)設(shè)備。采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，活柱內(nèi)腔的密封蓋承受工作阻力的五分之四，單體液壓支柱的受力僅為五分之一，從而大大提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，提高了單體液壓支柱的支撐高度，承載能力和抗偏載能力。

單體液壓支柱為什么會(huì)出現(xiàn)脹缸的現(xiàn)象

一般來(lái)說，只有使缸體內(nèi)憋壓且達(dá)到或超過缸體的強(qiáng)度極限時(shí)才能使缸體產(chǎn)生變形甚至損壞。所以，首先要分析研究使缸體內(nèi)憋壓的條件，也就是能夠形成脹缸的條件。

以DW型單體液壓支柱為例，在實(shí)際工作中，安裝在回采工作面風(fēng)巷的乳化液泵站，通過管路系統(tǒng)將工作介質(zhì)—高壓液輸送到分布在工作面上的注液槍，由注液槍把高壓液經(jīng)三用閥注入單體液壓支柱的下腔，完成升柱動(dòng)作。液壓支架綜合性能高，由于開采成本原因?qū)е率袌?chǎng)普及率降低，僅用于部分支護(hù)場(chǎng)合。當(dāng)操作者用卸載手把打開三用閥中的單向閥時(shí)，支柱內(nèi)腔工作液經(jīng)閥筒噴入采空區(qū)，活柱3在其自重和復(fù)位彈簧作用下回縮，從而實(shí)現(xiàn)單體液壓支柱的降柱。

當(dāng)工作面受到采動(dòng)影響，頂板來(lái)壓時(shí)，由此而產(chǎn)生的支柱下腔壓力大于三用閥的額定工作壓力(產(chǎn)品設(shè)計(jì)調(diào)定壓力)后，三用閥中的安全閥開啟溢流，卸壓至封閉壓力時(shí)關(guān)閉，如此循環(huán)，保證單體液壓支柱具有恒阻工作特性。