單體液壓支柱

浮動柱塞式與固定活塞式混合使用（已申報），既使承載力分配合理，又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。同時，介于綜合原因考慮，在工作期間，需要做好備用支柱的安排，以防在出現(xiàn)問題的時候不能很快的解決問題而造成相應(yīng)的危險。單體液壓支柱在一級工作缸外導(dǎo)向套上注液，活柱體上就無工藝難保證的圓周焊縫，避免了因焊縫漏液或斷裂損壞而造成支柱密封性能實效的事故隱患。大支高支柱上增設(shè)了排氣裝置（已申報），解決了大支高支柱在中部或底部注液、支柱內(nèi)腔排氣的難題。目前國內(nèi)外單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的，當(dāng)活柱升高時，操作人員必須隨其上升，特別是對于較高的工作面，操作人員很不方便也不安全；而DWX型系列支柱三用閥設(shè)于手把體上，當(dāng)注液時，三用閥不會隨活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。運(yùn)行成本低 DWx型支柱采用先進(jìn)的技術(shù)進(jìn)行特殊表面處理工藝，使支柱具有防腐、耐磨和防泡崩的特點，工作介質(zhì)使用煤礦的井下中性水，保證了工作環(huán)境和地下水不受污染，也保證了礦區(qū)飲用水的質(zhì)量，更保證了礦區(qū)生活人群的健康，是一種理想的采煤工作面支護(hù)的環(huán)保型產(chǎn)品。

液壓支柱采用鎳-磷-硼化學(xué)鍍表面處理技術(shù)

我國目前使用的單體支護(hù)設(shè)備是單體液壓支柱、金屬摩擦支柱、活塞式液壓支柱（DZ型）三種單體支護(hù)設(shè)備。液壓站是礦井提升機(jī)重要的安全和控制部件，單體液壓支柱均為外注恒阻式支柱，其結(jié)構(gòu)基本相同，只是在防腐工藝上有所區(qū)別，DW型支柱油缸采用鍍銅，活柱體采用鍍鋅鎳合金和高耐蝕鈍化工藝，工作液采用乳化液。根據(jù)不完全統(tǒng)計，我國所需的各類型單體支護(hù)材料或設(shè)備大約在400—500萬根，是一個很龐大的產(chǎn)業(yè)。但是就現(xiàn)有的三種單體支護(hù)材料或設(shè)備而言，存在著很大的甚至很嚴(yán)重的安全隱患，這一點必須引起各有關(guān)方面的關(guān)注和關(guān)切。單體液壓支柱作為一種古老而又簡陋的支護(hù)材料，其沒有初撐力，也沒有恒增阻降距，支撐力也無法保證，因而隨時都可能發(fā)生冒頂傷亡事故的安全隱患。由于其消耗木材量相當(dāng)大，造成了各地樹林的亂砍亂伐，也造成了嚴(yán)重的生態(tài)平衡。

支柱

金屬摩擦支柱是六十年代發(fā)展起來的一種簡單的單體支護(hù)設(shè)備，與單體液壓支柱相比可節(jié)省大量木材，而且也可復(fù)用。避免了支柱內(nèi)泄漏而造成的支柱虛頂和繁瑣的檢測工作，使用更安全。但是其不能保證恒增阻降距，支撐力受溫度、濕度及操作工人的人為等不可控制的因素很多，頂板隨時都有發(fā)生冒頂傷亡事故的可能。目前國內(nèi)外單體液壓支柱，因存在內(nèi)泄漏而造成支柱虛頂，甚至造成支柱自動倒下而傷人的事故隱患。而DWX型支柱的所有密封點均為外設(shè)，可用肉眼直觀檢查，一旦支柱泄漏，可隨時注液或更換支柱，保證了采煤工作面頂板支護(hù)的安全性和可靠性。

單體液壓支柱的有益效果是，一注液，便可使活柱快速升起，節(jié)省工作液，大大提高了支柱的支撐效率，彈簧也避免與液體接觸，延長使用壽命。其特點是自身帶泵及油，支設(shè)時用手搖把搖動就能快速升柱，降柱時不排出工作液，可較好地保護(hù)工作環(huán)境，且使用方便、管理靈活、裝備簡單。結(jié)合煤礦特殊環(huán)境特點，以煤礦單體液壓支柱缸體用鋼27SiMn為基體，激光熔覆Ni60A 20WC合金粉末制備熔覆層。采用掃描電鏡、硬度計、磨損實驗機(jī)、鹽霧試驗機(jī)對熔覆層性能進(jìn)行分析研究。