影響機(jī)械加工精度的四大因素

機(jī)械加工指的是針對(duì)五金行業(yè)的零配件加工，其加工設(shè)備包括車床、磨床、銑床和CNC加工等，加工范圍主要是夾治具、五金沖壓模具和精密塑膠模具類產(chǎn)品。其加工精度有以下幾點(diǎn)：

1、被加工材料    

  機(jī)械加工的零件，其材料的化學(xué)成分、物理力學(xué)性能、加工工藝性能均有嚴(yán)格要求。例如，要求被加工材料質(zhì)地均勻、性能穩(wěn)定、無外部及內(nèi)部微觀缺陷，不能含有雜質(zhì);其物理力學(xué)性能，如拉伸強(qiáng)度、硬度、延伸率、彈性模量、熱導(dǎo)率和膨脹系數(shù)等應(yīng)達(dá)到一定數(shù)量級(jí);材料在冶煉、鑄造、輾軋、熱處理等工藝過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制熔渣過濾、輾軋方向、溫度等，使材質(zhì)純凈、晶粒大小勻稱、無方向性，能滿足物理、化學(xué)、力學(xué)等性能要求。  

2、加工工具    

　加工工具主要是指刀具和磨具。用金剛石刀具超精密切削，值得研究的問題有:金剛石刀具的超精密刃磨，其刃口鈍圓半徑應(yīng)達(dá)到2~4nm，同時(shí)應(yīng)解決其檢測(cè)方法，刃口鈍圓半徑與切削厚度關(guān)系密切，若切削的厚度欲達(dá)到10nm，則刃口鈍圓半徑應(yīng)為2nm。磨具當(dāng)前主要采用金剛石微粉砂輪超精密磨削，這種砂輪有磨料粒度、粘接劑、修整等問題，通常采用粒度為W20~W0.5的微粉金剛石，粘接劑采用樹脂、銅、纖維鑄鐵等。

五金模具浮料的種類

五金模具的設(shè)計(jì)和制造過程中，浮料現(xiàn)象是五金沖壓模具中常見的不良現(xiàn)象，容易導(dǎo)致五金沖壓件的嚴(yán)重缺陷甚至報(bào)廢。浮料產(chǎn)生有很多原因，所以有很多解決方法。今天，我們將討論五金模具浮料的類型。對(duì)于浮料，根據(jù)其大小和形成因素，可分為三種類型

五金模

具浮料的種類之一是沖壓廢料的上升現(xiàn)象:廢料是指在一次沖壓過程中從產(chǎn)品中分離出來的部分。其尺寸通常與下模邊緣的形狀相同。它的范圍和危害是這三種現(xiàn)象中。當(dāng)這種現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，可能導(dǎo)致沖頭或刀片開裂甚至斷裂，可能導(dǎo)致五金模具的導(dǎo)銷斷裂，也可能導(dǎo)致模板開裂和模具。五金模具浮料的種類之二是沖壓廢屑的上升現(xiàn)象，指的是在一個(gè)過程中產(chǎn)生的非整體產(chǎn)品或非整體廢料。其尺寸相對(duì)較小，如產(chǎn)品毛刺脫落形成；沖壓廢長(zhǎng)絲等。當(dāng)這種情況發(fā)生時(shí)，它反映在產(chǎn)品的劃痕、擦傷、凹坑或凹痕現(xiàn)象上。這種情況主要是造成五金模具不良，但這種情況在模具生產(chǎn)中是常見和相對(duì)隱蔽的。五金模具浮料的種類之三是沖壓廢粉的上升現(xiàn)象，是指沖頭與產(chǎn)品在一個(gè)過程中摩擦產(chǎn)生的細(xì)粉。這種現(xiàn)象在初期很難用肉眼發(fā)現(xiàn)。只有當(dāng)有一定程度的積累時(shí)，沖頭和進(jìn)料器才容易變色。當(dāng)廢粉末達(dá)到一定程度時(shí)，很容易導(dǎo)致沖頭斷裂或進(jìn)入模具。它有可能出現(xiàn)在黃銅基和鋁基材料中。

炊具模具定制可量尺定做

模具廠是一家專業(yè)自主設(shè)計(jì)制造五金模具，炊具模具，沖壓模具，拉伸模具的大型模具制造商。在模具的制作方面，品質(zhì)有保障，服務(wù)有保障，炊具模具的定制可以量尺定做，歡迎來電選購(gòu)！

模具對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求很嚴(yán)格。眾所周知，產(chǎn)品對(duì)光的折射效果越敏感，表面稍有缺陷很快就會(huì)被發(fā)現(xiàn)，因此，如何解決縮水問題是產(chǎn)品制作中的首要問題。據(jù)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，一般的產(chǎn)品筋位厚度不超過主體膠位厚度的0.6倍便不會(huì)縮水，或者說縮水較小不易被發(fā)現(xiàn)，可忽略不計(jì)。但對(duì)的產(chǎn)品而言，這樣的要求是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，還需將炊具模具筋位的厚度減小到不超過主體膠位厚度的0.4倍，對(duì)于螺絲柱位，還必須做特殊處理。