電動機(jī)與泵的連接應(yīng)用彈性聯(lián)軸器,以保證二者的同軸度要求(用千分表檢查聯(lián)軸器的一個斷面,其軸向圓跳動誤差不得大于0.03mm,徑向圓跳動誤差應(yīng)不大于0.05mm)。當(dāng)每間隔90°轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器時,將一個聯(lián)軸器做軸向移動應(yīng)感覺輕快。在電動機(jī)與泵的前蓋間有一個帶止口的法蘭套,則能保證兩者的同軸度要求,而且安裝也十分方便。

泵體布局的影響:

關(guān)于單級真空泵, 簡單磨損的部位是蒸汽的噴嘴, 噴嘴被磨損后, 不只會影響泵的功能, 還會添加體系的運轉(zhuǎn)本錢，所以這里建議大家能購買雙級真空泵就買雙級。

內(nèi)走漏的影響:

在整個鋼液處置過程中, 體系的真空度是跟著鋼液的放氣量的削減而不斷升高的。在鋼液處置前期, 體系真空度低, 放氣量大, 需求前級泵的抽氣才能大, 通常選用多個泵并聯(lián)的方式增大體系的抽氣量。

真空泵真空度常規(guī)故障排查法

真空故障的原因不僅是一種，而且我們的檢測方法是非常簡單單一。整個系統(tǒng)僅有一塊真空表，只能反映系統(tǒng)的終抽氣結(jié)果，但在一定的"一"時間內(nèi)不能反映每個單元的過程量，這給故障搜索帶來了很大的不便，增加了故障排除時間。

目前，故障排除的方法基本上是排除法。步驟如下：

  1、確定真空度儀表的準(zhǔn)確性;

  2、確保系統(tǒng)切斷閥門無泄漏；

  3、若毛病為征象一的表現(xiàn)形式，則需對整個系統(tǒng)進(jìn)行外泄露的檢查;

  4、若毛病為征象二的體現(xiàn)方式，起首檢查蒸汽、水等能源介質(zhì)的各項參數(shù)值是否有異常，如無異常，檢查各逆止閥，如無異常，作系統(tǒng)性能實驗，確定哪一級泵的性能有問題，檢查該泵的噴嘴和蒸汽閥門。