所以，如果想讓承載物重新做功，就必須先把沒有完全釋放的熱能釋放干凈，這時(shí)候就需要用到冷凝器。如果周圍的熱能比冷凝器中的溫度還要高的話，為了使得冷凝器降溫，就必須人為做功（一般來說是使用壓縮機(jī)）。冷凝后的流體重新回歸高有序、低熱能的狀態(tài)，可以重新做功。手工脹管時(shí)，操作者可憑經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)加給脹管器的扭矩大小，確定脹緊程度。冷凝器的選擇包括形式和型號(hào)的選擇，并確定流經(jīng)冷凝器的冷卻水或空氣的流量和阻力。冷凝器型式的選擇要考慮當(dāng)?shù)氐乃础⑺疁?、氣候條件，以及制冷系統(tǒng)總制冷量的大小和制冷機(jī)房的布置要求。在確定冷凝器型式的前提下，根據(jù)冷凝負(fù)荷和冷凝器單位面積的熱負(fù)荷來計(jì)算冷凝器的傳熱面積，以此來選定具體的冷凝器的型號(hào)。

 冷凝器管孔與冷凝管的徑向間隙是影響接頭脹接質(zhì)量的重要因素，因?yàn)槊浗訒r(shí)必須消除間隙后繼續(xù)脹才能達(dá)到目的。當(dāng)管板孔徑與管子外徑間隙過大時(shí)，管子在脹接時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的塑性變形，并因冷作硬化容易產(chǎn)生裂紋。冷凝器內(nèi)的振動(dòng)主要是殼側(cè)介質(zhì)所激發(fā)的，在正常流速下殼側(cè)流動(dòng)就可能引起很大的振幅，對(duì)冷凝管的危害ｚｕｉ大。，間隙過小時(shí)，管子的塑性變形不足。當(dāng)退出脹管后，部分彈性恢復(fù)，使冷凝管抗壓力和溫差波動(dòng)能力小，易產(chǎn)生泄漏，有時(shí)甚至使管子與管板被拉脫。

 冷凝器管板清理及修磨后必須進(jìn)行必要的檢查，管孔內(nèi)不得有穿通的縱向或螺旋形的刀痕，管板軸線應(yīng)垂直于管板平面，管板的密封槽或法蘭面應(yīng)光滑無傷痕，對(duì)整個(gè)管板應(yīng)進(jìn)行無損探傷以確定管板有無缺陷，如有裂紋或氣孔缺陷，應(yīng)采取措施消除，管孔直徑偏差、圓度及錐度都要在允許范圍內(nèi)。蒸發(fā)式冷凝器是傳統(tǒng)的涼水塔和管殼式冷凝器的一種組合改進(jìn)設(shè)備，主要由換熱裝置、水循環(huán)系統(tǒng)及風(fēng)機(jī)三部分組成，傳熱部分多為蛇形管組。

以上給大家介紹的關(guān)于冷凝器的信息希望對(duì)大家有幫助。

冷凝器流程組合的幾種主要形式.

(1) 并聯(lián)式  并聯(lián)式是指流體在冷凝器中按通方向流動(dòng),不變向.

(2) 串聯(lián)式  串聯(lián)式中流體的流向每經(jīng)過一塊板片就發(fā)生改變.這種流程組合可以在有限的板片數(shù)中ｚｕｉ大限度的加流體流經(jīng)板片表面的長度,從而通過傳熱效果,但壓降較大.兩種流體都分別有兩個(gè)流程,每個(gè)流程有依噶流道.

(3) 混連式  混聯(lián)式是并聯(lián)式和串聯(lián)式的組合,結(jié)合了串聯(lián)和并聯(lián)的優(yōu)點(diǎn).在同一個(gè)流程內(nèi)流道是并聯(lián)的,流程與流程之間是串聯(lián)的,這種形式有利于更有效的控制流體的流速、傳熱效果和壓力降。