縱剪機(jī)熱軋帶鋼頭、尾涉及工作輥彎輥力與平衡力的轉(zhuǎn)換，板形差，不但易導(dǎo)致層間間隙過大，而且浪形的波峰、波谷處更易產(chǎn)生挫傷。因此，必須持續(xù)優(yōu)化板形控制功能，并使平衡力與彎輥力盡量接近。因此隨著軟包裝市場的繁榮和發(fā)展，新材料、新標(biāo)準(zhǔn)、新工藝、新設(shè)備的不斷推出，商品的包裝進(jìn)入了更高層次的領(lǐng)域，軟包裝企業(yè)的管理發(fā)展也進(jìn)入了更新模式，設(shè)備需求也將不僅僅是對單一功能的需求。除了板形、卷形問題可以緩解外，其他造成板面不平滑的因素沒有有效的方法予以避免；因此，只能從避免帶卷產(chǎn)生層間滑動方面入手。。

機(jī)械縱剪機(jī)的電氣控制主要由傳動開卷機(jī)、圓盤剪和卷取機(jī)直流傳動構(gòu)成，傳動裝置通過直流或交流裝置實現(xiàn)，并且速度上實現(xiàn)了采用脈沖編碼器反饋的形式，這樣提供了電氣控制的控制精度。不過，我們其實也就是要注意，就生產(chǎn)線上進(jìn)行配置縱剪機(jī)，也就是要注意應(yīng)該是要把板料進(jìn)行分切。通過變頻控制實現(xiàn)廢邊卷取，實現(xiàn)了廢邊卷取得線速度能跟隨縱剪機(jī)刀片的機(jī)列速度，從而減少操作工的勞動強(qiáng)度。在適合黑色冶金中的鋼板鋼帶、不銹鋼板、鋁箔、有色冶金中的銅板銅帶及造紙等相似行業(yè)的材料分切、卷取控制系統(tǒng)上縱剪機(jī)械的電氣控制系統(tǒng)主要由于機(jī)列速度很高，廢邊卷取因操作不當(dāng)引起的斷帶都將直接影響到生產(chǎn)進(jìn)度。除使用變頻調(diào)速器對廢邊卷取電機(jī)進(jìn)行調(diào)速，使廢邊卷取能跟隨線速度的變化，還增設(shè)了兩處視頻探頭，對廢邊的卷取情況進(jìn)行視頻監(jiān)視，操作員可具此對廢邊卷取速度進(jìn)行微調(diào)，在試車過程中取得了較好的效果。

高速縱剪機(jī)供應(yīng)商的操作流程

1.作業(yè)準(zhǔn)備

　　(1)準(zhǔn)備好各種生產(chǎn)工具，檢查各導(dǎo)板是否有螺栓冒出。

　　(2)確認(rèn)操作臺各按鈕處于零位以及設(shè)備周圍無障礙物。

　　(3)閉合電控柜開關(guān)，啟動各直流電源和泵站，接通氣源。

　　2.剪刀調(diào)整

　　卸刀：將牌坊卸下，打開操作側(cè)機(jī)架，然后用鉤型扳手把上下軸的螺母松開卸下，套上護(hù)絲套。卸下壓刀環(huán)，再卸下刀片，后用破布將刀軸擦拭干凈。

　　裝刀：在裝刀及隔離套的過程中，必須用破布擦洗干凈后才能裝刀，先裝剪刃。

　　3.生產(chǎn)準(zhǔn)備

　　開卷工：上卷小車返回到鞍座—前活動支撐擺下到下極限—開卷機(jī)卷筒縮徑，壓輥抬到上極限—前活套板抬起。

　　主控工：導(dǎo)輥打開到極限—前導(dǎo)板擺起—后活套抬導(dǎo)板到上極限—根據(jù)所剪帶鋼寬度更換隔離環(huán)。

　　卷取工：更換張力臺的地毯—根據(jù)帶鋼厚度調(diào)整主張力臺的液壓壓力及付張力臺的氣壓—啟動對中站—后導(dǎo)板抬起—卷取機(jī)卷筒縮徑，推板返回到后極限，壓輥抬到上極限—后活動支撐擺下到下極限—卸卷小車返回到操作側(cè)—夾送輥抬起。

　　4.穿帶

　　開卷工：將生產(chǎn)的帶卷吊到鞍座上—將帶鋼上到開卷機(jī)的中心線上—前活動支撐支撐，小車下降，卷筒漲徑，壓輥壓下—用人工將帶鋼穿到力導(dǎo)輥處—進(jìn)行對中，使剪刃能剪導(dǎo)邊—帶鋼穿過圓盤剪后，活套導(dǎo)板擺下，進(jìn)行沖套。

　　主控工：點動開卷機(jī)正傳、圓盤剪，使帶鋼到達(dá)張力臺—點動使帶鋼穿過液壓剪，壓下壓輥—配合卷取工將帶鋼穿到卷取機(jī)并漲徑—放下前導(dǎo)板及后活套導(dǎo)板，向后活套沖套。

　　卷取工：當(dāng)主控工將帶鋼送到夾送輥時壓下夾送輥夾住帶鋼—在主控工的配合下，將帶鋼頭送入卷取機(jī)鉗口并漲徑—后導(dǎo)板擺下，后活動支撐擺起—將對中系統(tǒng)打到自動對中—張力臺壓料輥壓下—卷取機(jī)將帶鋼卷3到5圈，付張力臺、主張力臺壓下夾送輥抬起。

　　廢料收集：將廢料邊絲穿到邊料收集機(jī)上，然后啟動邊料收集機(jī)收集廢料。