鋼襯四氟管的特性

鋼襯四氟管可以添加不同的填充劑，選擇的填充劑應(yīng)基本滿足下述要求：能 耐 380℃高溫即四氟制品的燒結(jié)溫度；與接觸的介質(zhì)不發(fā)生反應(yīng)；與四氟樹脂有 良好的混入性；能改善四氟制品的耐磨性、冷流性、導(dǎo)熱性及線膨脹系數(shù)等。常 用的填充劑有無堿無蠟玻璃纖維、石墨、碳纖維、mos2 、a12 03、caf2、焦炭粉及 各種金屬粉。2米，也就是說我們在設(shè)計管道的時候管道的大長度不能超過4米，例如100米直管設(shè)計時可分為25根長度為4米的管道。如填充玻璃纖維或石墨，可提高四氟制品的耐磨、耐冷流性，填充 mos2 可提高其潤滑性，填充青銅、鉬、鎳、鋁、銀、鎢、鐵等，可改善導(dǎo)熱性， 填充聚?；蚓郾锦ィ商岣吣湍バ?，填充聚苯硫醚后能提高抗蠕變能力，保 證尺寸穩(wěn)定等。在相同的溫度條件下，填充后的鋼襯四氟管其抗壓強度(表 14-10)、壓縮彈性模量(表 14-11)、抗彎強度(表 14-12)、硬度(表 14-13)、摩擦系 數(shù)和耐磨耗性(表 14-14)、熱導(dǎo)率(表 14-15)均比純四氟乙烯高。但抗拉強度和 伸長率則有所下降，線膨脹系數(shù)(表 14-15)也減小。

襯四氟工藝-鋼襯四氟直管俗稱松襯管

此工藝采用PTFE棒材車削成的薄膜，纏繞燒結(jié)成形。PTFE的前進(jìn)接觸角（θd）為118o，后退接觸角（θr）為91o，接觸角（θ）為104o，是所有材料中大的，而接觸角越大，潤濕程度越小，即潤濕性越差，膠粘劑不能充分潤濕PTFE，從而不能很好的粘附在PTFE上。適用于常壓、正壓的輸送管路（如三廢處理管路等），不宜用于有負(fù)荷的管路（如泵進(jìn)、出口處及由落差或突然冷卻等能產(chǎn)生負(fù)壓的管路）。 聚四氟乙烯襯里管道工藝之纏繞管松襯法具體工藝為：將模壓生產(chǎn)的四氟棒料，用車床切削成薄帶，用手工或機械的方法將四氟薄帶纏繞在預(yù)先設(shè)計好尺寸的模具上，達(dá)到要求的厚度后，再在其外用同樣方法纏上三到四層無堿玻璃絲帶，外層用鐵絲扎緊，然后送入燒結(jié)爐成型，燒結(jié)后取出用水冷卻，然后用手工或機械方法脫模，再套入鋼管，翻邊后即完成。

纏繞管是生產(chǎn)較多應(yīng)用較廣的一種，聚四氟乙烯這種管子生產(chǎn)時，自由度大，可以從小口徑到大口徑（可達(dá)Φ 2000mm以上），該管用車削薄膜纏繞后，燒結(jié)而成，其整體性和均勻性與纏繞時的張力、薄膜的厚度、薄膜表面的潔凈程度、燒結(jié)時的溫度、時間等因素有關(guān)，較難掌握。他的化學(xué)性能主要有：（1）絕緣性：不受環(huán)境及頻率的影響，體積電阻可達(dá)1018歐姆?厘米，介質(zhì)損耗小，擊穿電四氟鮑爾環(huán)填料壓高。由于纏繞層數(shù)多，工藝上難以控制，燒結(jié)后整體性和均勻性很難保證。因此，纏繞管da壁厚不超過3mm，其生產(chǎn)過程較多，控制欠嚴(yán)密，加工方法以手工為主聚四氟乙烯，質(zhì)量不穩(wěn)定，缺乏有力的檢測手段，且這種纏繞管松襯的管子壁簿，在負(fù)壓和溫差波動大時，管道易抽癟和法蘭翻邊部位易斷裂等缺陷。內(nèi)襯PTFE管道、管配件的鋼管、法蘭選用要求

化工管道鋼襯四氟管道應(yīng)用范圍

　　化工、石化、煉油、氯堿、制酸、磷肥、制藥、農(nóng)1藥、化纖、染化、焦化、煤氣、有機合成、有色冶煉、鋼鐵、原子能及高純產(chǎn)品生產(chǎn)(如離子膜電解)，粘稠物料輸送與操作，衛(wèi)生要求高度嚴(yán)格的食品、飲料等加工生產(chǎn)部門。

　　介質(zhì)氫1氟酸、磷酸、硫酸、硝1酸、鹽酸、各種有機酸、溶劑、強氧化劑以及其它各種強腐蝕性化學(xué)介質(zhì)。

無錫市升華化工防腐設(shè)備廠是以聚四氟乙烯化工防腐裝備的專業(yè)生產(chǎn)廠,是化工部工程建設(shè)廠,專業(yè)化工設(shè)計單位選用,產(chǎn)品質(zhì)量及加工工藝技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)1先水平,主要為石油、 化工、染料、農(nóng)1藥、冶煉、水處理等企業(yè)提供防腐產(chǎn)品，我廠是“依靠科技，尊重人才、對外開放、對內(nèi)銳意改革、求真務(wù)實、開拓。而脫硫襯膠管道一般用到的橡膠屬于通用合成橡膠里的丁基橡膠、ding腈橡膠、氯丁橡膠。”