產(chǎn)品在節(jié)能環(huán)保和新能源領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。在建筑節(jié)能領(lǐng)域，據(jù)國(guó)家住建部估算，建筑能耗約占全社會(huì)總能耗的25%，被門窗、幕墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳熱能耗則占了建筑能耗的20%~50%。因此，具有優(yōu)良節(jié)能效果的隔熱鋁合金產(chǎn)品應(yīng)用空間廣泛。

2010~2015年，以隔熱鋁合金型材產(chǎn)品為代表的節(jié)能鋁型材產(chǎn)品將保持30%以上的年復(fù)合增長(zhǎng)率。交通、家電、電子及機(jī)械設(shè)備等領(lǐng)域，由于鋁產(chǎn)品具有質(zhì)輕、價(jià)格低、可回收性的特點(diǎn)，在國(guó)家強(qiáng)調(diào)節(jié)能環(huán)保的前提下，鋁型材在交通、家電、電子及機(jī)械設(shè)備等領(lǐng)域的未來市場(chǎng)十分巨大。b、電鍍工藝，該工藝中鍍液成份包括硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，工藝條件：電流3-4A/dm陰極移動(dòng)、5-7A/dm空氣攪拌，鍍液溫度50-60℃，PH值3．9-4．2，電鍍時(shí)間15分鐘。

鋁型材在新能源環(huán)保領(lǐng)域的應(yīng)用。近年來，我國(guó)新能源環(huán)保產(chǎn)業(yè)以年均20%以上的速度快速增長(zhǎng)，其中應(yīng)用廣泛的當(dāng)屬太陽(yáng)能和LED等產(chǎn)業(yè)，而鋁型材由于具有導(dǎo)熱好、自重輕等優(yōu)點(diǎn)，在這些行業(yè)逐漸得到大量應(yīng)用。

擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號(hào)6063合金，在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時(shí)效過程，以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號(hào)的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度不同。上色 （此處先主要講氧化的過程）氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須通過陽(yáng)極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到8000~11000A之間，電壓在15~17。

怎樣才能夠提高工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)效率，下面就為大家介紹一下：　　主機(jī)空載時(shí)間　　此時(shí)間主要受鋁擠壓設(shè)備設(shè)計(jì)理念及設(shè)備運(yùn)行本身的限制，但是，由于鋁擠壓設(shè)備長(zhǎng)期處于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，配件磨損或者程序出現(xiàn)異常時(shí)會(huì)增加主機(jī)空載時(shí)間?！　∞D(zhuǎn)換鋁型材模具時(shí)間　　通常理解為卸模、再上模時(shí)間。當(dāng)鋁擠壓模具在生產(chǎn)過程中產(chǎn)出的產(chǎn)品不符合客戶或者圖紙要求時(shí)，必須要卸模，換另一套鋁型材模具時(shí)所占用的時(shí)間。此時(shí)間控制與班長(zhǎng)鋁材生產(chǎn)計(jì)劃、機(jī)手執(zhí)行計(jì)劃、鋁擠太設(shè)備模座先進(jìn)性、人員操作熟練度有很大關(guān)系。鋁型材硬度允許達(dá)到鉗式硬度13以上,而穿條工藝的鋁型材硬度允許在鉗式硬度10左右。

可以很肯定的說工業(yè)鋁型材適合任何工業(yè)行業(yè)，而且工業(yè)鋁型材在框架搭建非常省時(shí)，鋁型材批發(fā)，它可以根據(jù)客戶提供的圖紙需求進(jìn)行組裝設(shè)計(jì)，比鋼結(jié)構(gòu)焊接桁架更精1確。然后實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)快速組裝，無需焊接。省了很多人力物力更大大節(jié)約了企業(yè)成本投入。

    工業(yè)鋁型材還有一個(gè)非產(chǎn)顯著的優(yōu)勢(shì)就是在后期變動(dòng)上可以隨意拆卸重新組裝，這樣既減少了企業(yè)的成本投入更大大節(jié)約了工業(yè)耗損，這也可以為企業(yè)帶來非常顯著的效益，這可能也是工業(yè)制造生產(chǎn)中工業(yè)鋁型材可以快速取代傳統(tǒng)工業(yè)耗材的關(guān)鍵之處！