碟形封頭

是一不連續(xù)曲面，在經(jīng)線曲率半徑突變的兩個(gè)曲面連接處，由于曲率的較大變化而存在著較大邊緣彎曲應(yīng)力。該邊緣彎曲應(yīng)力與薄膜應(yīng)力疊加，使該部位的應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它部位，故受力狀況不佳。此外，壓力容器作為一種特種設(shè)備，其制造難度也比一般的容器產(chǎn)品要大，整個(gè)制造操作過(guò)程對(duì)質(zhì)量和安全性的要求都非常高，需要多個(gè)專業(yè)進(jìn)行密切的協(xié)調(diào)配合。但過(guò)渡環(huán)殼的存在降低了封頭的深度，方便了成型加工，且壓制碟形封頭的鋼模加工簡(jiǎn)單，使碟形封頭的應(yīng)用范圍較為廣泛。

錐殼

結(jié)構(gòu)不連續(xù)，錐殼的應(yīng)力分布并不理想，但其特殊的結(jié)構(gòu)形式有利于固體顆粒和懸浮或粘稠液體的排放，可作為不同直徑圓筒體的中間過(guò)渡段，因而在中、低壓容器中使用較為普遍。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

鼓包缺陷及產(chǎn)生原因分析封頭鼓包是指封頭表面局部區(qū)域向外凸起變形，一般是在熱成形工藝中產(chǎn)生。原因分析：一是拉伸中圓滑過(guò)渡區(qū)受到切向壓縮應(yīng)力的作用，使板材失穩(wěn)產(chǎn)生鼓包；二是封頭坯料的受熱不均勻，導(dǎo)致金屬不均勻變形增大，從而產(chǎn)生鼓包。裂紋缺陷及產(chǎn)生原因分析奧氏體不銹鋼封頭產(chǎn)生的裂紋原因主要有以下幾個(gè)方面：一是封頭翻直邊過(guò)程中引起加工硬化，產(chǎn)生第三種殘余應(yīng)力，直邊段內(nèi)表面承受較大的拉應(yīng)力產(chǎn)生宏觀內(nèi)應(yīng)力，翻直邊過(guò)程中冷旋壓工藝的旋壓速度過(guò)快、旋壓施加的壓力過(guò)高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過(guò)快、上下模間隙控制不當(dāng)都有可能產(chǎn)生裂紋；二是端口裂紋的產(chǎn)生主要是由于坯料切割過(guò)程中，切割面不平整，在壓制過(guò)程中，產(chǎn)生應(yīng)力集中而形成的；三是焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大，受外力作用產(chǎn)生裂紋，另外，焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過(guò)程中應(yīng)力集中，也會(huì)沿熔合線形成裂紋。過(guò)燒缺陷及產(chǎn)生原因分析過(guò)燒指封頭熱成形時(shí)局部加熱溫度超過(guò)始?jí)簻囟?，產(chǎn)生的板材燒損現(xiàn)象。在熱成形工藝中，因加熱爐溫度場(chǎng)不均，容易導(dǎo)致封頭局部過(guò)燒。使用煤爐、焦炭爐加熱時(shí)，爐內(nèi)溫度不易控制，過(guò)燒現(xiàn)象常有發(fā)生，因此對(duì)于不銹鋼封頭不應(yīng)采用焦炭和煤加熱爐加熱。對(duì)于碳鋼封頭，標(biāo)準(zhǔn)雖未作出規(guī)定，但也不宜采用煤爐、焦炭爐加熱。二步法是封頭毛坯在壓鼓機(jī)和操作機(jī)上壓成球冠形，然后在旋壓機(jī)上翻邊成封頭產(chǎn)品，一步法比二步法有如下優(yōu)點(diǎn)：1、占地面積小，廠房、基建投資少。

開(kāi)裂及凹坑缺陷的預(yù)防措施開(kāi)裂控制采取的措施有：嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，材料的機(jī)械性能、化學(xué)成份、金相組織和工藝性能指標(biāo)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；工人熟練掌握加工工藝，控制好沖壓速度和壓力，經(jīng)常在上下壓圈的接觸面上涂潤(rùn)滑油，防止封頭的拉裂。防止凹坑的產(chǎn)生主要是保證上模在壓邊圈中心位置，防止偏心，現(xiàn)場(chǎng)要有測(cè)量工具，切忌靠眼睛估計(jì)。減薄超標(biāo)缺陷的預(yù)防措施減薄的控制主要在制造工藝上，整體減薄要考慮配料厚度是否足夠，坯料尺寸能不能確保有足夠的壓邊寬度；如果此時(shí)墊圈具有足夠的回彈力，則墊圈的變形可以補(bǔ)償螺栓與密封面的分離值，而預(yù)擰緊的密封比壓力僅下降至不小于工作密封比壓力，法蘭保持良好狀態(tài)密封狀態(tài)。對(duì)局部減薄的控制要確保壓鼓工藝正確性及工人操作的熟練。劃傷缺陷的預(yù)防措施為了減少劃傷缺陷，壓制封頭前，應(yīng)將毛坯表面清掃干凈，避免附著硬物在沖壓過(guò)程中劃傷表面；定期對(duì)上下模進(jìn)行清理，減少氧化皮粘附；定期檢查模具有無(wú)破損。