燒結(jié)莫來石（或莫乃石）是一系列由鋁硅酸鹽組成的礦物統(tǒng)稱，燒結(jié)莫來石是Al2O3一SiO2系中穩(wěn)定的二元化合物，這一類礦物比較稀少。燒結(jié)莫來石骨料使用溫度高，可直接接觸火焰作工作襯使用，實現(xiàn)高溫節(jié)能。導熱系數(shù)低，保溫性能好，輕質(zhì)莫來石骨料配料，體積穩(wěn)定，強度高，結(jié)構(gòu)氣密較好。結(jié)構(gòu)重量減輕40--60%，消除爐頂?shù)鯍齑u斷隱患。莫來石是鋁硅酸鹽在高溫下生成的礦物，人工加熱鋁硅酸鹽時會形成莫來石。天然的莫來石晶體為細長的針狀且呈簇狀。燒結(jié)莫來石礦被用來生產(chǎn)高溫耐火材料。在C/C復(fù)合材料中多作為熱障涂層，應(yīng)用廣泛。


燒結(jié)莫來石一般在1650~1700℃下進行。影響燒結(jié)法合成莫來石的主要工藝因素是原料的純度、原料的細度和煅燒溫度。燒結(jié)莫來石主要依靠Al2O3和SiO2間的固相反應(yīng)來完成，因此提高原料的分散度，將會加速固相反應(yīng)的進程。特別是8μm的微粒，對合成莫來石的形成和燒結(jié)作用很大。可見原料充分混合細磨，是促使合成莫來石的固相反應(yīng)充分進行的重要工藝條件。莫來石一般在1200℃即開始生成，到1650℃時終止。此時呈微晶狀，當溫度超過1700℃時結(jié)晶發(fā)育好。由此可知，燃燒溫度直接影響莫來石的形成和晶體的發(fā)育。因此，加熱到一定的燒成溫度并延長一定的保溫時間，是合成莫來石的必要條件。合成莫來石所用原料的純凈度要求很嚴格，少量雜質(zhì)成分就會降低莫來石的含量。

另外，粒子越小，其結(jié)構(gòu)缺陷越多，有利于莫來石化的固相反應(yīng)和燒結(jié)。高嶺土在1100℃下鍛造后，其中的管狀礦物被破壞，產(chǎn)生一系列相變，粒子容易產(chǎn)生缺陷，引起較大的活性，促進莫來石的合成，有利于熟料燒結(jié)，適合合成莫來石用天然原料。莫來石原料混研有干式和濕式兩種方法。干法雖然工藝簡單，但細微的混合效果差，難以均勻混合，特別是使用粘土原料時，細微的混合效率會降低。濕法精細，粘土加水形成高分散系膠體，流動性好，與工業(yè)用氧化鋁混合后，粒子間的接觸面積變大，研磨效率提高。